打磨工艺规范及技术要求打磨设备1、角磨机2、直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1、打磨前准备:1、1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置就是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象.１、２戴好口罩与护目镜，穿好工作防护服。1、3打磨前必须确保工件表面无其她杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。1、4进行首件打磨，检查就是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业.2、操作规范2、1安装砂轮时，必须核对砂轮允许得最高转速就是否与主轴转速相适应。２、2需打磨得产品应放置平稳,小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。２、3正确使用打磨工具，及时检查与更换磨损严重得砂轮磨片。２、4打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理得角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷.2、５在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。2、6打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显得磨纹与凹陷,周边无焊接飞溅物，符合产品设计与工艺要求.产品应归类存放,堆放整齐有序.三打磨工艺规范及技术要求1、焊前打磨1、1打磨范围：全部焊缝两侧1、2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷得直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则得焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡１、3技术要求：打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度得5％为标准。2、焊缝余高得打磨２、１打磨范围:焊缝两侧2、２操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。2、3技术要求：被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材得被去除量不超过5％为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨.3去除表面划伤3、1打磨范围：划伤区域3、2操作方法:使用打磨工具沿一定得方向打磨3、3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材，以母材得被去除量不超过5%为标准;被打磨部度得5％为标准。分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。4、去除焊接飞溅4、1打磨范围：焊缝两侧各40—５0mm，超过此范围得飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨4、2操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨4、3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物;打磨纹路与焊缝方向平行;打磨深度不超过母材厚度得5%为标准。5、焊缝接头得打磨5、１打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点５、2操作方法：使用安装了合金旋转锉得直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨５、3技术要求:焊缝接头得打磨要求外形与焊缝余高一致;段弧起弧点收狐点得打磨要求在去除焊接缺陷得情况下表面没有尖锐得棱角；不伤母材，以母材得被去除量不超过母材厚度得5％为标准,打磨后整体应无毛刺、凹坑与焊接不良处。6、焊缝磨平６、１打磨范围：焊缝及焊缝两侧各1５～２５mm。6、2操作方法：先用角磨机与百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持５～15°夹角，循序渐进,使焊缝磨平,母材得被去除量不超过0、2ｍm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨,不得用力过猛导致表面凹陷.6、3技术要求:焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材,母材得被去除量不超过母材厚度５%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑与焊接不良处。7、不锈钢表面拉丝处理7、1处理范围:产品全部表面7、２操作方法:焊缝位置用直砂机依次用120#２４0＃3２0＃千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面与焊缝拉丝效果处理。7、3技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象;打磨后整体表面需光滑,不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象.拉丝后整体应无毛刺、凹坑与焊接不良处不锈钢表面亮光处理处理范围:焊疤焊缝以及产品表面操作方法:焊疤焊缝位置依次用１２0＃240#320＃450#磨具打磨,后一道打磨必须掩盖前一道磨痕与丝路，打磨至４５０＃磨具后用羊毛轮加抛光蜡进行抛光。技术要求:根据产品特性以及工艺要求打磨抛光后整体尺寸就是否符合产品尺寸要求;打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致.