深圳市闻扬实业有限公司文件编号WY-WI-036文件版本A/0刮灰打磨作业规范页数PAGE３/2生效日期2009-12-241.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0范围本公司检验员检验丝印产品。30主要检验工具3.1标准样板，丝印签样样板、纸质丝印标准样板3.2丝印色卡3.3透明胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.499%酒精3.5白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.6带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.7直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.8透明杂物判定表3.9丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.10HB硬度、2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0检验环境：4.1光度：200—300Lx（相当于40W日光灯750mm远）4.2如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所视。（如图1）45º光源45º光源图14.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为400mm。5.0物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。如标编制周前礼审核罗子春批准张波1.0适用范围本规范主要适用于焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的工件,其作用主要起填补,平整的作用,以确保涂装产品的质量。2.0使用设备及工具2.1刮刀(通常叫刮板,调灰板)2.2振动式光磨机.砂布(0#)2.3水磨砂纸(150#,280#,320#,400#)3.0使用材料3.1628DJ原子灰，628#催化剂。4.0刮灰操作规程4.1原子灰一般为双组份填平剂，按100份原子灰加2份催硬剂混合调配均匀。4.2调配好的填平剂尽量在15分钟之内用完,以免硬化。4.3用灰刀将调配好的灰涂刮在无油污，无锈蚀或涂有底漆的工件的表面。4.4刮灰要平整、光滑、饱满、边缘要薄.厚度一般不起过0.5毫米，对无缺陷较大,凹坑超过0.5毫米的工件，应分多次刮涂，每次相隔20-30分钟，等表面干燥之后再进行涂刮第二次。4.5干燥时间根据涂刮的厚度而定，一般以一小时为宜，待干燥后再进行打磨。4.6喷粉工件一般情况下不允许刮灰。4.7刮灰操作的环境温度为15℃-30℃。5.0打磨操作规程5.1打磨方法有：机械打磨(又称砂磨机打磨)、手动打磨、干打磨;湿打磨(又称水磨)，我厂一般用机械打磨法，水磨采用动水磨。5.2将砂纸夹紧后，用手抬起控制杆，将砂纸一端插进夹紧杆内，使砂纸的边缘与底板相对齐，待平行放好后将控制杆扳回原位。5.3待砂纸夹紧后用手夹紧工具，将开头移动到"ON"的位置，并及时将开关移动到"OFF"的位置。5.4操作时，手指或手撑不要堵住马达的出风口，底板要与加工工件相平齐,然后在工件表面上来回移动，所用的力不超过3.5千克，对于棱角或暗角处只能用手打磨，严禁用打磨机打磨。5.5打磨时，先难后易、先内后外、先磨刮灰面后磨其它平面部分。5.6打磨面要平整、光滑、无针孔、沙眼、余灰等,不要磨穿底漆面，如有打穿则必须补上底漆。5.7对于生产加工的工件，严格检查有无漏刮灰或漏打磨。5.8将刮灰打磨好的工件除尘干净，除尘后工件表面上必须无灰尘及其它杂物，运送及加工过程中,一定要轻拿轻放，保护好工件表面；对于要求竖放的工件，一定不要平放以确定工件无碰花、受损、变形等形象。5.9必须带上手套作业，严禁有油污的手和物接触工件。6.0刮灰工具及设备的使用与保养。6.1使用工具：灰刀（刮刀）6.2材料：选用有弹性的钢板6.3规格：总长度为20CM，灰刀柄为8CM，宽度6CM、7.5CM、8CM、10CM.6.4形状：口大尾大，口面薄且向后靛渐加厚，口面平整、无缺口、无毛刺。6.5使用操作方法：将大拇指放在灰刀下面板，其四指压在灰刀上面,用力握紧灰刀,使之在手中不松动。灰刀与工件平面的倾斜度以30-40度为宜，也可根据不同形状的工件而定,然后在工件的缺陷处往复1-2次刮涂，防止原子起皮直到质量合格为止。6.6保养:使用完毕后，必须将灰刀上残余腻子灰清除干净，以免腻子干燥后很难清除，同时影响刮涂质量。7.0打磨工具及设备的使用与保养7.1使用设备：磨光机(或称砂纸机)、打磨台7.2规格形状：对于牧田电动磨光机，有115MM*110MM*126MM及200MM*110MM*126MM两种规格。7.3使用操作方法：7.3.1使用前，先检查滑动开关是否移到"OFF"的位置。