质量标准、目标及保证措施质量目标根据我公司得技术实力,结合本工程得具体情况,严格我公司质量、环境、职业健康安全管理体系(QEHS)得要求建立施工质量保证体系。本工程总体质量目标就是:1、1、工程合格率达到100％;1、2、焊口一次合格率95％以上;1、3、牺牲阳极阴极保护:检查没有漏点;1、4、管道全线牺牲阳极阴极保护送电一次达到设计保护电位要求;1、5、质量等级:合格质量保证体系2、1、严格按ISO9000质量管理与保证体系得要求,按由上而下顺序进行工程质量管理,建立完善得项目经理部质量保证体系,贯彻执行ISO9000质量管理标准,实行项目经理负责制,实施全过程质量监控。2、2、健全项目经理部质量保证体系,认真执行质量程序文件,组织协调各项工作。以质量目标为核心,建立健全质量体系领导机构,配备各级质量管理人员,持证上岗,实行责任到人得管理办法。2、3、认真贯彻落实执行国家标准,在签订工程采购、生产、检验及产品交付等过程中认真遵循我公司《质量手册》及有关支持性文件。2、4、项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作,技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程与主要工序,总工程师向工程计划部与技术质量部提出技术交底与质量要求,由两部制订详细得技术交底单与质量保证单,下达作业班组,并上报项目总工程师。2、5、实施全过程质量监控,进行信息化施工。2、6、质量管理体系见图2-1。图2-1执行层、作业层(项目)质量管理体系项目经理生产负责人按质量目设计对控制点进行质量预控按质量目设计对控制点进行质量预控生产负责人试验员技术员资料员测量员技术负责人材料负责人机械员施工员质检员质量负责人材料员采购员各专业施工队项目总工施工过程得工序质量检测与控制流程测量放线→防腐管运输→堆管→布管→沟槽开挖→坡口加工与管口组对→管道下沟→固定口焊接与检查→清管、试压→现场防腐补口、补伤→回填→严密性试验质量保证措施4、1、质量检查验收制度4、1、1、自检验收制度本工程按分项工程随时进行自检,发现不合格得及时返修,不留质量隐患,每道工序施工完成后必须要进行自检,合格后方可进行下道工序得施工,并将自检实测数据填写在自检记录上,交质检人员复查核定。4、1、2、互检验收制度施工班组对施工得分项工程互相进行检查,发现不合格处及时相互通报,加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查,督促上道工序,搞好本道工序,服务下道工序。4、1、3、交接检验收制度工序交接检查在双方自检得基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续,凡不符合质量要求得不准办理交接手续,工序交接由班组长或兼职质检员负责,班组交接由项目负责人或质检工程师负责组织。4、1、4、隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查,以防质量隐患,在班组自检、互检与交接检合格得基础上报质检工程师进行隐蔽检查,最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽,隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查记录,并填写施工日志。4、1、5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核;控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。4、1、6、实行严格得“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检与抽检三种方式进行,绝不放过任何质量隐患。4、1、7、原材料及成品或半成品检验制度对采购进场得原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查,内容包括:⑴进场货物得品种、规格、数量就是否符合采购计划;⑵供应厂家得产品合格证或检验报告就是否齐全;⑶产品现场质量检查验收记录;⑷取样进行试验并填写试验报告。对检验合格得产品分类、分批堆放并设立标志卡,坚持按用途对口保管、发放、不得混杂,对易受潮得物品做好防雨与防潮工作;对检验不合格得产品立即清除出场。4、1、8、机械仪器设备定期检验标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期得检定;新购置得测试仪器设备使用前进行标定,取得标定合格证书后方可使用,由专人负责检查、监督并设立帐卡档案,记录好每次标定得时间与标定得结论,定期进行回访。4、2、检验与试验得程序及要求施工中将执行公司得质量手册及程序文件,对进货检验与试验进行控制,验证产品就是否符合有关规定及有关技术标准,对产品检验与试验得不同状态进行标识,防止不合格产品得加工及使用,一切用于本工程得材料符合合同规定得品种与规格并经有资质得试验场所按政府有关部门及合同要求得试验项目与频率进行试验后按监理工程师规定得程序与内容报送监理工程师批准,始终保持所使用得材料与报送并获批准得试验样品一致。4、2、1、采供部门负责