第一节、常用焊接方法及特点：一、焊接方法概述：焊件是通过加热或加压，或两者并用，并且用过不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。依据焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分成熔焊、压焊、钎焊三类。1、熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加外力的焊接方法，成为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法，常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊和气焊等。2、压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）的以完成焊接的焊接方法，成为压焊。主要有（加热）电阻焊、摩擦焊、（不加热）冷压焊、爆炸焊等。3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，成为钎焊。主要分软钎焊、硬钎焊两种（以钎料熔点450℃为界）。二、常用熔焊方法;1、手工焊条电弧焊/ShieldedMetalArcWelding,(SMAW/111）：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。优点：1）设备简单，操作灵活，可在室内室外及各种空间位置焊接，能够较方便地对不同接头形式，短焊缝或曲折焊缝进行焊接；2）能够控制形状较复杂焊件的焊接变形；3）焊条品种齐全，可按技术要求选配与母材相应的焊条。缺点：1）焊条熔敷效率低；2）焊接生产效率低；3）焊接质量受操作者水平、身体状况影响大。适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢，也可用于铸铁、铝、铜及其合金的焊接。注：熔敷效率：熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。2、埋弧焊/SubmergedArcWelding.(SAW/121)电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法。优点：1）由于焊剂的保护，焊缝质量高；2）熔深大，生产效率高；3）由于焊剂的保护，不受弧光辐射，劳动条件好。缺点：1）因保护焊剂为颗粒状，所以一般只适用于平焊位置；2）焊剂成分所限，不能焊接铝、镁等氧化强的金属及其合金；3）仅适合于长焊缝焊剂；4）电弧弧柱电位梯度大，不适合于薄板的焊接。适用范围;目前主要用于碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢长焊缝的水平位置，特别适用于板厚20mm以上的纵、环缝焊接。也可以进行不锈钢和低合金高强钢的带极堆焊。3、药芯焊丝CO2气体保护焊/FluxedCoredArcWelding.(FCAW/136)利用药芯焊丝在CO2气体保护下进行焊接的方法，称之为药芯焊丝CO2气体保护焊。优点：1）熔敷率高：2）电弧和熔池的可见度好，便于实现焊接工程的自动化；3）焊缝金属的含氢量低，适宜于焊接对冷裂敏感的低合金钢；4）工艺适应性强，可在各种位置下进行焊接；5）焊接材料利用率高；6）能耗低；7）焊接变形小，利于薄板焊接；8）省去清渣、换焊条时间，生产效率高。缺点：1）焊接区的保护气体易受外界气流的干扰，需在施工现场增设挡风屏障；2）设备复杂，购置及维修费用较高；3）电弧光辐射较强；3）熔滴处在重力、表面张力、电磁力和斑点压力的作用下，不断在焊丝端头跳动，易产生飞溅。适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢等以及某些有色金属及堆焊，适于厚度在1mm以上的各种位置焊接。4、钨极气体保护焊/GasTungstenArcWelding/(GTAW/141)用纯钨或活化钨，作为电极的惰性气体保护电弧焊。优点：1）氩气能有效隔绝周围空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中还有自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢及其合金；2）钨极电弧稳定，即使在焊接电流很小（＜10A）的情况下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板、超薄材料的焊接；3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法；4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成型美观；缺点：1）焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产效率低；2）钨极承载电流的能力差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。3）惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其它焊接方法相比成本较高。适用范围：适用于碳素钢、低合金高强钢压力管道的打底焊接以及不锈钢、有色金属及其合金的焊接。尤其适用于上述金属的薄板、超薄材料的焊接。6、其它焊接方法分类可参见GB/T5185/ISO4063。第二节、焊接接头与坡口选择一、焊接接头及坡口形