项目：椒江二桥主墩钢套箱2010-7-28编制：亚华船舶技术科1.编制说明：焊接施工工艺是施工工艺中的一项重要内容，为了保证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。2.焊接工艺焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。2.1材料及主要机具：2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2焊接工艺认可文件2.2.1手工电弧焊对接焊的施工工艺按照“G14-YH-W001和G14-YH-W004和G14-YH-G6-01”执行。2.2.2手工电弧焊对接焊的施工工艺按照“G14-YH-W002和G14-YH-W005”执行。2.2.3埋弧自动焊和手工焊相结合的施工工艺按照“G14-YH-W003和G14-YH-W006”执行。2.2.4CO2陶瓷衬垫单面焊双面成型的施工工艺按照“G14-YH-P001和G14-YH-P003”执行。2.2.4埋弧自动焊的施工工艺按照“G14-YH-P002和G14-YH-P004”执行。2.3焊接顺序的一般要求为了防止焊接变形和焊接用力的产生,须采用合理的焊接工艺,选择合理的焊接顺序。因此结合我公司的情况，对焊接顺序作如下要求：2.3.1在拼板时,先焊错开的短焊缝,再焊直通的长焊缝。对于较长的薄板焊接时，采用逐步退焊法进行焊接。2.3.2在一个结构上有对接缝,又有角焊缝时应先焊对接缝，再焊角焊缝。对接焊缝焊接方向要指向自由端。2.3.3在平面分段焊接时,应从结构中央开始焊接,然后向左右前后分散对称进行,尽量采用对称双数焊工。2.3.4在分段制作中,底部焊接与平面分段的焊接相同;再焊立焊,立焊尽量采用下行焊；最后焊仰焊。2.3.5在分段合拢时，应先焊对接缝，再焊角焊缝。对接焊缝应先从底部船中开始，采用对称焊；再从甲板船中开始，采用对称焊同时进行。2.4焊接工艺参数焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：2.4.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数焊接空间位置焊接横断面形式焊件厚度或焊角尺寸（mm）第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径(mm)焊接电流对接平2255～60--255～602.5～3.53.290～120--3.290～120焊缝4～54100～130--3.2100～1305160～200--4160～2106200～260--5220～2505～64160～2103.2100～130>=64160～2104160～2104180～2505220～2805220～260>=124160～2104160～210--5220～280--对接立焊缝222.5～43.25～63.27～103.24>=113.2412～18255～60--255～6090～120>=193.290～120--3.290～1204100～130--3.2100～130横角接焊缝4160～2104160～2103.2100～13