工厂仓库管理流程工厂仓库管理流程导语：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行，要熟悉仓库管理流程，那么要怎样做呢?工厂仓库管理流程1.仓储部门的职能：三个字：收管发收：按订单收点物料，产品。管：保管好物料，产品。发：发放物料，产品。2.储存注意事项：我们归拢为：四化，四清，四保，四定位。四化：仓库管理科学化。(计算机，搬运机戒化)存放规范化：危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。堆放架子化：有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。堆放五五化：堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。四保：保质。质量良好，无损失，无变质，无降等级。保量：数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少。保生产：收发迅速，面向生产，确保生产上的用料保安全：提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失。四定位：按库别，货柜(架)，货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。3.收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。(1)材料的收发流程：收：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格(不合格退给供应商)——入库入帐——表单的保存与分发。发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录(表单的保存与分发)(2)成品的收发流程：收：成品生产——检验——是否合格(退回生产线)——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发发：出货指令——出货检验——是否合格(返工)——产品出货——记帐——表单。(3)成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组(OutgoingQualityControl出货检验组)也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。成品出货人要详细填写《装柜资料单》货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。4.收发料应遵循的原则：(1)仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。(2)危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。(3)所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。5.一般物料发放的注意事项：(1)余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。(2)定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。(3)检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。6.危险物品的管理规定：(1)仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。(2)货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。(3)危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。(4)通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。7.物料卡的作用(1)帐目与物料的桥梁作用；(2)方便物料信息的反馈；(3)料上有帐，帐上有料，一目了然。；(4)方便物料的收发；(5)方便帐目的查询；(6)方便周，月，季，年度盘点。8.交付(物料交接)交付过程注意事项：(1)运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。(2)中转的防护。选好地点，产品的丢失。(3)发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。(4)交付的.方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。(5)品质复验等：。(6)与顾客联络的方法。电话，手机。无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。产品交货状态一般有：部件