仓库库存管理流程仓库库存管理流程（通用10篇）仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。今天，jy135小编为您带来的是仓库库存管理流程的一些方法，欢迎大家参考!仓库库存管理流程篇1一、入库阶段1、物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的.仓储安全和保质。6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库安全管理规定”。三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。仓库库存管理流程篇2一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。二、原料验收入库1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。入库单需有经办人签字。2、原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识，并及时登记物料卡、存货明细账。3、因故需退货时，办理退库手续，写明退货原因，并用红字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务部记账。三、生产领料及耗料仓库管理员必须根据工厂的'生产通知（生产任务通知单）、按生产通知单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料，填写领料单（或原料出库单）由领料人签字。非生产通知的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。领料一律向仓库申领。原料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由车间主任负车间物料管理。车间主任必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。生产退料时，必须办理退料手续，注明退料原因，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务部记账。四、生产完工入库1、产品完工后，车间主任应及时将成品入库，仓管员点数并如实填写成品入库单。2、产成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识并及时登记物料卡、存货明细账。3、退库返工时，必须办理退库手续，注明退库原因，用红字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务部记账。五、销售出库及送货1、仓管员必须根据销售的发货单方可办理出库手续，非销售出货通知的出货要求不得执行出库。2、销售退回时，依据退货清单仔细盘点退回的货品，核对无误后方可办理入库，正品退库需写明原因，并用红字填单负数冲回。残次品不得验收入库。3、残次品处理暂时按目前处理流程处理。4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结