会计学目录(mùlù)聚合物命名(mìngmíng)塑料、橡胶(xiàngjiāo)、纤维5.1聚乙烯的生产(shēngchǎn)聚合原理:在高温高压下，以氧或过氧化物(ɡuòyǎnɡhuàwù)作引发剂，按自由基机理进行聚合。产物为低密度聚乙烯。工艺条件⑴乙烯纯度聚合级乙烯气体的纯度不低于99.9%。⑵聚合温度聚合温度一般控制在180~200℃。⑶聚合压力聚合压力一般控制在150~300MPa，高压(gāoyā)法生产工艺流程低压聚合(jùhé)生产聚乙烯低压(dīyā)法生产工艺流程5.2环氧乙烷与乙二醇的生产(shēngchǎn)及化工利用反应原理：催化剂：①主催化剂金属银，其含量一般在10~20％（质）。②载体一般多采用α-氧化铝或含少量(shǎoliàng)SiO2和α-氧化铝的惰性物质。③通常采用钡、钙等金属或其氧化物、氢氧化物为助催化剂。④抑制剂非金属Cl、Br、S、Se和Fe等化合物避免深度氧化。⑴反应温度:一般反应温度控制在220~260℃，当用空气作氧化剂时，反应为240~290℃；若用氧气为氧化剂时，为230~270℃。⑵反应压力:一般为2.0~2.3MPa。⑶原料纯度(chúndù)及配比①原料气纯度(chúndù)乙烯纯度(chúndù)在98％（体）以上；炔、硫化物会使催化剂永久性中毒；含铁离子会引起选择性下降；H2、C3以上烃类物质，使反应热效应增加；氩和H2会引起氧的爆炸极限浓度降低。②原料气配比与致稳气的作用一般乙烯浓度选为15~30％。一般二氧化碳的浓度控制在7％（体）左右(zuǒyòu)惰性物质含量适当，过高将使乙烯放空损失增加加入约1~3ppm的二氯乙烷抑制剂增加选择性致稳气或稀释剂:惰性气体如二氧化碳、氮气、氩气或甲烷或乙烷，能显著提高乙烯和氧的爆炸浓度极限。乙烯氧气氧化法生产(shēngchǎn)环氧乙烷工艺流程反应原理:主要副反应：乙二醇与环氧乙烷反应生成一缩、二缩和多缩乙二醇。反应条件:水与环氧乙烷的摩尔(móěr)比为15~20：1。酸催化剂在常压、50~70℃液相中进行；也可不用催化剂，在140~230℃、2~3MPa条件下进行。水合时间为35~40min。环氧乙烷加压水合(shuǐhé)制乙二醇工艺流程新工艺制取乙二醇简介:①环氧乙烷催化水合法(héfǎ)②碳酸乙烯酯法③乙二醇和碳酸二甲酯联产法④以合成气为原料的直接或间接合成乙二醇5.3乙醇的生产及化工(huàgōng)利用乙醇(yǐchún)深加工系列产品图乙醇(yǐchún)的生产方法：工艺条件：（1）反应温度：对于H3PO4／SiO2催化剂，温度在295℃左右最适宜。（2）反应压力：一般采用7.0MPa左右。（3）原料配比：当总压为7.0MPa，温度为280~290℃时，水烯比控制在0.6~0.7左右为宜。在反应后期(hòuqī)，水烯比应高些；在反应初期，水烯比应降至0.4左右。图5乙烯气相水合制乙醇工艺流程图1—压缩机；2—加热炉；3—反应器；4—高压分离器；5—气体洗涤塔；6—低压(dīyā)分离器；7—提馏塔；8—加氢塔；9，14—分离器；10—中间贮槽；11—轻馏分分馏塔；12—脱醚塔；13—精馏塔；15—贮槽5.4乙醛(yǐquán)的生产及化工利用乙醛(yǐquán)深加工系列产品图：乙醛生产方法：⒈乙炔水合法⒉从乙醇(yǐchún)制乙醛⒊C3/C4烷烃氧化制乙醛⒋乙烯直接氧化法原料便宜，成本低，乙醛收率高，副反应少目前，世界上有70％的乙醛用此法生产。乙烯络合催化氧化生产乙醛(yǐquán)反应原理：总化学反应式：一步法工艺的影响(yǐngxiǎng)因素图6一步法工艺流程1—水环泵；2—气-液分离器；3—反应器；4—除沫分离器；5，6，7—第一，二，三冷凝器；8—水吸收塔；9—脱氢(tuōqīnꞬ)组分塔；10—精馏塔；11—丁醛提取塔；12—粗乙醛槽；13—水洗涤塔；14—分离器；15—分解器二步法反应(fǎnyìng)部分工艺流程5.5乙醛氧化生产乙酸(yǐsuān)及化工利用乙酸(yǐsuān)用途：乙酸生产(shēngchǎn)概况：乙醛氧化制取乙酸反应原理：重要的工艺参数：①氧化剂：采用氧气。②氧的扩散和吸收(xīshōu)：多段通入，并设置氧气分布器。③反应温度：控制在55~85℃。④反应压力：反应器顶部压力控制在0.15MPa左右。⑤催化剂：乙酸锰。⑥原料纯度:严格控制水，三聚乙醛、甲酸。外冷却型氧化(yǎnghuà)塔乙醛氧化(yǎnghuà)制乙酸工艺流程5.6乙烯氧化生产醋酸乙烯及化工(huàgōng)利用工艺条件:①催化剂：组成为钯0.1~2.0