模具工作总结一．2005年模具开发制造情况:1.模具开发完成情况：2005年(截止于12月31日)技术工程室共开发模具480副,模具总投资1441.356万元人民币,其中,已交付使用338副,还有20副模具正在制造中,具体列表如下:2005年技术工程室开模情况模具类型分项五金模具塑料模具橡胶模具合同金额689.6万元640.98万元1.35万元供应商数量12家11家1家模具数量275副191副3副已经交付187副151副3副正在制造88副42副0副2.存在不足：在模具开发整体进度方面的保证存在不足。制定项目计划时，在模具开发这一子项目的时间考虑不充分，协同采购招标的时间较长，预留的模具整改完善时间较少；模具结构工艺的评审还不够细致3.改进措施：在制定项目计划时,模具开发室将参与进去并要求会签认可,以确保项目计划的客观合理和可操作性,同时,对于要求供应商投入模具的，协同采购缩短招投标时间；模具开发责任人将针对每一项目制定周详的模具制造进度表,紧密跟进,加强与模具供应商的技术交流与沟通，及时协调和解决模具加工制造过程中遇到的问题，确保模具进度按项目进度计划实施。对于开模前的技术准备工作，模具开发责任人将加强产品零件结构工艺分析及模具结构工艺评审，确保模具加工前的技术文件准确性。二．2005年模具供应商开发情况1．模具供应商开发完成情况：2005年（截止于12月31日）共开发模具新供应商18家，其中，塑料模具供应商10家，五金模具供应商8家2．存在不足：新开发的模具供应商数量还不多，五金模具供应商的开发质量还不高，模具供应商的整体素质还有待提高。3．改进措施：主要开发比较有实力的模具供应商，特别注重开发比较优秀的五金模具供应商；同时，组织公司相关部门人员，每年定期对所有模具供应商进行综合评审定级，评审不合格的模具供应商将淘汰出局。三．2006年模具开发模式及模具管理思路1．目标：06年按研发项目预算，预计投入模具费用1850万元；掌控大型复杂的塑胶模具开发技术；不锈钢模具的开发能力得到大幅度提高；保证所有项目的模具开发进度和开发质量，实现新产品如期顺利上市。2．思路：a.加强特殊优质模具钢材的推广运用不同牌号的模具钢材，其机械性能相差很远，在模具用材方面将有针对性地使用。例如，在塑胶模方面，含不同成份的塑料，其腐蚀性不一样，对那些腐蚀性很强的塑料，其型腔必须使用防腐性能很强的钢材，如日本进口NAK80等，同时，模具使用商也应特别加强对这类模具的保养；型腔难以散热的部位，可适当使用散热功能很强的铍铜等材料。在五金模方面，对于不锈钢冲裁，其工作部位适当使用硬度高且耐磨的钢材，如锋钢DC53，高速钢SKH51等，不但产品零件毛刺小，还可以大大提高模具使用寿命；对于不锈钢的拉伸成形，其工作部位适当使用有一定硬度且润滑性较好的铜合金，产品可以获得较好的表面质量。b.加强工艺分析，优化模具结构工艺模具质量的高低主要取决于：模具结构工艺合理性、模具加工及装配精度、模具材料使用三方面。而模具工艺方案是保证模具质量最关键的环节，特别是钣金类模具，工艺方案的制定将决定模具开发的成败。2006年我们将特别加强开模前的工艺分析，对于相对复杂的零件，还可以利用外部技术资源优势，如日电集团各专业技术委员会。同时，我们还将特别加强模具的结构优化工作，例如充分运用滑块、斜推等有复合动作的模具结构。c.运用现代先进的加工手段七八十年代，模具加工制造还很大程度上依赖于钳工，主要由模具钳工配作，模具质量和生产效率相对较低；现在，模具加工制造主要依赖于机加工和电加工，模具质量和生产效率都有很大的提高。但是，我们的产品以出口为主，所以要向工业发达国家的模具品质看齐，那么，如何来保证有高品质的模具呢？加工是最重要的环节。德国工业为什么如此发达，最主要的就是它的设备加工精度相当高。鉴于此，我们将对一些重要模具的工作部位有针对性地采用先进的加工方式，如慢走丝线割（WC）、数控铣（CNC）、电火花（EDM）等。只有加工精度保证了，模具装配后才能达到模具设计效果，模具质量才能得到保证。d.不断学习，及时了解和掌控模具行业新技术技术需要通过不断学习，才能够得到提升。我们将通过“模具展”这个很好的平台，扩大视野，拓宽知识面；同时，加强与专业模具制造商广泛沟通和交流，着重加强工艺技术方面的研究，不断提升自身的专业技术水平。e.加强模