纺织原料的初加工第一节轧棉二、轧花方法及特点(一)皮辊轧花---皮辊棉利用皮辊与棉纤维得接触牵引,使纤维与棉籽分离。特点:转速低、作用柔与、不易轧断纤维,棉结、索丝等疵点少,原棉含杂多,短绒多。(二)锯齿轧花---锯齿棉利用锯齿钩拉纤维,使纤维与棉籽分离。特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结、索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。三、轧工质量检验质量标准(一)观察轧出原棉得外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕。(二)观察纤维长度变化皮棉长度与籽棉长度关系;纤维长度整齐度变化。皮辊棉短0、2-0、5mm短绒率12%;锯齿棉短0、7-1mm短绒率8%。(三)皮辊棉着重观察黄根,锯齿棉着重观察疵点四、打包1、规格(国内)有规定,棉包重75-90kg(＜100kg)棉包密度300-380kg/m32、刷唛:轧棉厂名、唛头、批号、包重。唛头---质量标识:原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y灰棉G长绒棉L皮辊棉下划横线锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”,如果就是霜黄棉,则在三个数字两边加圆括弧。马克隆值为A、B、C例329A:品级为3级,纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级得锯齿白棉。3、检验10五、含糖棉得处理(一)喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时,室温20-25℃,含水10%。特点:简便,适合含糖低,含水少得原棉。(二)汽蒸法用烘房或蒸锅,利用热蒸汽使糖分分解。特点:占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降。(三)水洗法池漂,洗涤去糖。特点:去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质。(四)酶化法糖化酶+鲜酵母使糖分解,室温30-40℃,堆放3-4天,含水10%,定时翻动。特点:费时、费工,去糖效果较好。(五)防粘助剂法消糖剂:由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄得隔离膜,起到隔离、平滑作用,改善可纺性。视含糖多少,用量0、5-2%,平衡时间24小时。低糖―喷刷棉包表面或分层喷洒。高糖―抓松过程中,喷入助剂。特点:使用方便,价格适中,除糖效果明显,应用普遍。第二节选毛、洗毛、炭化(二)乳化洗毛原理1、水热得介质,运载羊毛及杂质得载体。2、洗剂:表面活性剂(1)降低水表面张力;(2)使油污稳定地悬浮在洗液中;(3)增加不溶物在洗液中得溶解度。3、洗毛三阶段(1)润湿阶段---洗液渗入弱环,油与纤维之间引力减少;(2)油滴卷缩成球阶段;(3)油滴脱离羊毛,成乳化状态;(三)洗毛设备与工艺过程1、开洗烘联合洗毛机2、工艺过程(四)洗净毛质量要求保持毛固有得弹性、强力、色泽;洗净毛洁白、松散、手感好。三、炭化(一)炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同,使纤维素脱水后成碳——变脆易碎去除。(二)炭化工艺过程浸酸→压酸、烘干与烘焙→轧炭、打炭→中与→烘干。(三)炭化质量手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。第三节苎麻纤维脱胶三、苎麻脱胶工艺流程有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法与二煮一漂一练法等。二煮一漂一练法:拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮(4%～8%NaOH)→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。四、精干麻品质评定1、内在品质:粗细、强度、回潮率、含油率、残胶率。2、外观品质:长度、色泽、气味、手感、疵点。第四节蚕丝精练(二)生物化学精练1、微生物精练——腐化法:主要利用微生物分泌出得酶,使丝胶、油脂水解。丝胶(油脂)+酶→中间络合物→肽氨基酸(脂肪酸、甘油)酶。2、酶制剂精练法:直接用酶制剂作用于绢纺原料脱胶去脂。三、精练工艺流程化学法:原料选别→预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干。四、精干绵品质检验残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等。第五节烘干二、影响烘干因素:原料湿度及状态;干燥介质得温度及湿度;干燥介质得流速;干燥介质与原料接触状态。三、干燥设备1、单层帘式烘干机2、圆网烘干机第六节回用原料处理2、不可纺废棉回丝、下脚。(二)废棉处理有粗纱头机、皮辊花机或废棉处理机组等。原理:开松除杂机械。二、毛纺回用原料处理回用原料包括:1、衣片类2、回丝类分类→给湿→剪断→加油→回丝机→梳毛机3、落毛类4、回毛类5、精梳短毛第七节加油给湿