间歇性活性污泥法主要内容间歇性活性污泥法工艺原理及应用间歇性活性污泥法工艺原理及应用间歇性活性污泥法工艺原理及应用间歇式活性污泥法（SBR法）SBR工艺的定义及特点SBR工艺的定义及特点SBR工艺的工作原理SBR处理工艺基本流程SBR工艺的主要优点SBR工艺的适用范围及主要工艺形式SBR工艺影响因素SBR工艺影响因素SBR工艺影响因素SBR工艺影响因素SBR工艺设计要点：（1）污泥溶剂负荷率NV=0.5KgBOD5/（m3·d）±（2）MLSS为3000mg/L±操作周期为6～8h：进水2h，曝气4h，沉淀1h，排水与待机各0.5h（8h）（3）总需氧量的计算与普通活性污泥法相同，当要求脱氮时，应考虑硝花需氧量。（4）剩余污泥量的计算与普通活性污泥法相同。（5）反应池排水采用伸缩式浮动排水口，其排水口距池底应保证沉淀污泥不会排走。（6）反应池超高为：0.5m。运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间（tR）是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。沉淀排水时间（tS+D）是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。）一般按2～4h设计。闲置时间（tE）一般按2h设计。反应池容积的计算（6）计算总需氧量O2和需氧速率Ra.总需氧量O2当只考虑有机物氧化，则O2=a′QLr+b′VXv(KgO2/d)公式中：Q——平均日污水量（m3/d）Lr——Co－Ce,Co、Ce分别为进、出水BOD5浓度，g/m3V——反应池总有效容积（m3）Xv——反应池MLSS浓度，等于0.75MLSS浓度（g/m3）a′、b′——分别为0.5,0.11当考虑有机物氧化和NO3—N硝化时，则应考虑二部分的需氧量。b.需要速率R＝氧气/一日内曝气时间（h）（7）根据需氧量O2求出标准状态下曝气池设备的供氧量和供气量。其计算与普通活性污泥法相同。（8）排水口距反应池底高度h（m）最佳排水深度控制：曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。排水系统上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量排水）为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能）排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性）排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR工艺设计SBR调试程序及注意事项SBR调试程序及注意事项SBR调试程序及注意事项CAST（CASS,CASP）工艺循环式CAST（CASS，CASP）系统定义循环式CAST（CASS）系统工艺构造CAST运行工序CAST运行工序CAST工艺特点IDEA工艺ICEAS工艺ICEAS工艺特点ICEAS工艺构造ICEAS工艺工作过程DAT-IAT工艺DAT-IAT工艺定义DAT-IAT工艺流程DAT-