一、服装生产工程的组成成衣工艺加工是要根据不同品种、款式和要求制定出它特定的加工手段和生产工序。服装生产工程大致有以下几个生产工序和环节组成。生产准备作为生产前的一项准备工作，要对生产某一产品所需要的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，作出预算，同时对各种材料进行必要的物理、化学检验及测试，包括材料的预缩和整理、样品的试制等项工作，保证其投产的可行性。裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，它的主要内容是把面料、里料、衬料及其它材料按划样要求裁切成衣片，包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、划样、剪切、验片等。缝制工艺缝制是整个加工过程中技术较复杂、也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的服装材料、不同的款式要求，通过科学的缝合，把衣片组合成服装的一个工艺处理过程。熨烫塑形工艺熨烫塑形是将成品或者半成品，通过施加一定的温度、湿度、压力、时间等条件的操作工艺，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片外形，进一步改善服装立体外形。它包括衣片归缩，拉伸塑形和手工机械进行熨烫的加工工艺方法、定形技术要求等内容。成品品质控制使产品达到计划质量与目标质量相统一的控制措施。它是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施和手段，是研究特定产品在加工过程中必须和可能产生的质量问题，并研究制定必要的质量检验措施。后整理包括包装、储运等内容，是整个生产工程中的最后一道工序，也称后处理工程。它必须根据不同的材料、款式和特定的要求采取不同的折叠和整理形式；同时研究不同产品所选用的包装、储运方法，还需要考虑在储藏和运输过程中可能发生的对产品造成的损坏和质量影响，以保证产品的外观效果及内在质量。生产技术文件的制订包括总体设计、商品计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设置、工艺卡、质量标准、标准系列样板和产品样品等技术资料和文件。生产流水线设计根据不同的生产方式及品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程和工序，根据生产规模的大小设计出场地、人员、配备和选择生产设备，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。二、服装成型技术——线迹、缝迹与缝型服装的成形技术有缝合、粘合、编织等多种，但至今主要成形方法仍为缝合。缝合是将服装部件用一定形式的线迹固定后作为特定的缝型而组合。缝迹和缝型是缝合中两个最基本的要素。选择与材料具有良好配伍，并符合穿着强度要求的线迹和缝型，对缝合的质量是至关重要的。线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹。缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。缝迹密度：在规定长度内缝迹的线迹数，亦称针脚密度。(一)、服装生产中常用的线迹，按照我国的习惯，可以分以下四种类型：锁式线迹锁式线迹亦称穿梭缝线迹，是由两根缝线交叉联接于缝料中。链式线迹链式线迹是有一根或两根缝线串套连接而成，线量较多，拉伸性较好。包缝线迹针织品和衣边锁边的包缝线迹最常见的是两根或三根缝线相互循环串套在缝制物的边缘。绷缝线迹绷缝线迹有两根以上针线和一根弯钩线互相串套而成，特点是强力大，拉伸性较好，同时还能使缝迹平整，防止针织物边缘线圈脱散的作用。(二)、影响缝迹牢度的因素缝迹的拉伸性服装缝纫时，如果缝型的拉伸性与缝料的性能不相匹配，则穿着时容易将缝线拉断而开缝断线。因此，受拉伸的部位一定要选用有弹性的线迹结构和缝线。缝迹密度也影响缝迹的弹性，随着缝迹密度的增大，缝迹的断裂伸长率也能提高。缝迹的强力缝迹强力直接与缝线强力有关。它们之间成正比关系。缝线密度越大，其拉伸性和强力也就越大。但是，缝迹密度过大，对缝迹牢度反而会产生不利影响。单位长度缝料中针迹数增多，有可能使针织物线圈的纱线被缝针刺断，造成“针洞”，缝迹牢度反受其害。因此缝迹密度应有一定的范围。它要根据缝制材料的种类和线迹的用途而决定。下图是我国轻工业部颁发的缝迹密度标准。各种用途缝迹的密度标准单位：个/2cm缝迹用途锁单线三线双针平三滚包缝滚松缝迹密度缉边包缝绷缝双紧缝缝车针领底边带带缝料种类绒布9~107~87~86~77~88~98~96~78~97~8双面布10~118~97~88~99~109~107~89~108~9双纱汗布汗布10~118~97~88~99~109~107~89~108~9布料16~1810~1216~1814~167~8毛呢料14~169~1112~166~7绸料14~1611~1314~1614~168~93、缝线的耐磨性服装在穿着过程中，几乎所有缝迹都要受到体肤和其他衣服的摩擦，尤其是拉伸大的部位，因此缝线的耐磨性对缝迹牢度影响很大。三、生产准备材料的准备一、材料的耗用预算在材料