锅炉(guōlú)燃烧控制系统教学2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟(páiyān)造成的热损失。3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开(fēnkāi)的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。二、磨煤机控制(kòngzhì)BBD-4360型双式（双进双出）钢球磨煤机介绍双式磨煤机的控制系统是保证磨煤机正常运行的重要部分，磨煤机的控制分为(fēnwéi)开环控制系统和闭环控制系统两大部分。开环系统包含了整个磨煤机的二进制逻辑控制，主要包括有润滑油控制、启停控制、风系统的开关量控制、消防及惰性化系统控制、PC管及差压料位管程控吹扫等。闭环控制主要包括磨煤机负荷调节、出口风/粉混合物的温度调节、筒体煤位调节、总一次风量调节、一次风压力调节等五个回路。由于磨煤机负荷调节主要是控制输入磨煤机的一次风量大小，它是由调节磨煤机容量风门的开度来保证的。1、燃料主控制器燃料主控制器的作用是根据锅炉主控输出(shūchū)的指令来调节进入锅炉的燃料量，锅炉负荷指令对燃料的请求被分配到每台磨煤机上。对每台磨煤机而言，锅炉负荷指令通过函数发生器转换成一次风量请求指令。该指令同实测的一次风量进行比较，其差值通过PI调节器输出(shūchū)磨煤机的负荷风挡板开度指令请求，使设定到每台磨煤机的负荷同进入磨煤机的一次风流量保持一致。磨煤机在运行中，通常希望磨煤机出力同输入到磨煤机的原煤量保持平衡。因此，系统还引入了磨煤机总的一次风量同给煤机总的给煤量之间的修正控制，以确保磨煤机内煤位维持在最佳状态，使燃烧控制系统的风/煤比保持恒定。不投油时进入(jìnrù)锅炉的燃料量以四台磨煤机的一次风量之和表示。为了使炉内形成富氧燃烧，控制回路设计有锅炉主控指令对总风量反馈信号的交叉限制。锅炉的总风量等于入炉的一次风量和二次风量之和，总风量信号(xìnhào)经函数发生器后得到相应风量下的燃料量反馈信号(xìnhào)。进入锅炉的总燃料量等于四台磨煤机的一次风量之和再叠加上入炉的燃油量。锅炉烧煤（不投油）时，最低稳燃负荷一般为25%MCR（MCR为MAXIMUMCONTINUOUSRATING的缩写，指锅炉最大连续出力）。油燃烧器只供点火及低负荷下稳定炉内燃烧用，总出力可达30%MCR。燃油量控制(kòngzhì)特点燃料主控输出(shūchū)回路是一个单回路多输出(shūchū)控制系统，即一台调节器控制多台执行器的系统。为了达到每台执行器分别投自动时均能实现无扰动切换，系统中设置了平衡与增益调整块BALANCER。平衡与增益调整块BALANCER的输出(shūchū)并行地送到所有运行磨煤机容量风门分操控制回路。因为选用的是双进双出磨煤机，故每台磨煤机容量风门分左、右两侧，两侧分别设立独立的M/A操作站。在磨煤机A～D容量风门的各分操控制回路中，还设置了由加法块∑、速率限制块Ⅴ≯组成的偏置调整回路，运行人员可以(kěyǐ)手动调整各自的偏置大小，使每个磨组供给的燃料量与燃料请求指令相适应，偏置值调整范围约为正负10%。燃料(ránliào)主控操作站切手动方式2、磨煤机出口(chūkǒu)温度控制M/A站切手动磨煤机出口温度设定值由运行人员在操作站上手动设定（出口温度一般控制在70～90℃范围内变化）。为了防止设定值的突变对控制系统产生冲击，设定值还需要经过速率限制。同时(tóngshí)为了防止运行人员误将设定值操作到合理范围之外，该设定值一般还需经过上、下限限幅的限制。自动方式下，磨A出口风粉混合物的温度通过冷、热风门的协调动作来控制。磨煤机出口风粉混合物温度变化首先使冷风门动作，热风门的开度是跟踪(gēnzōng)冷风门的开度而变化的，通常热风门的开度设计在30%～80%范围内变化。当下述条件之一发生时，磨煤机冷、热风调节门操作站处于手动方式。（1）磨煤机跳闸；（2）磨煤机出口风粉混合温度信号故障。噪声(zàoshēng)测量煤位传声器压差(yāc