锅炉燃烧(ránshāo)系统OPCC燃烧是在HT-NR3的基础上，东锅开发了新一代低NOx旋流燃烧器。采用“火焰内NOx还原”的思想，在不降低(jiàngdī)火焰温度的同时使得NOx的排放急剧减少，使NOx排放的减少和未燃烬碳损失的增加这一矛盾得到了很好的解决，可以达到高效率、低NOx排放燃烧。既可以用于燃烧优质烟煤，也可用于燃烧贫煤、劣质烟煤等一系列燃料。基本原理：快速着火，高火焰温度，火焰内还原ＮＯＸ燃烧器构造：在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧三次风通道内设有独立(dúlì)的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛HT-NR3燃烧器特点：高温烟气回流使得快速着火，着火稳定性好燃烧效率高低负荷稳燃能力强与外部空气隔绝使得NOX降低，能有效抑制NOx生成这么优秀(yōuxiù)的燃烧器由几部分组成呢？//单个煤粉燃烧器的一次风管(fēnɡɡuǎn)关键(guānjiàn)结构1——煤粉浓缩器煤粉浓缩器关键(guānjiàn)结构2——稳焰环及稳焰齿关键(guānjiàn)结构3——导流筒导流筒关键结构(jiégòu)4——调节导轴和旋流器/内二次风调节(tiáojié)装置关键(guānjiàn)结构的优化关键(guānjiàn)结构的优化对冲炉超低氮燃烧(ránshāo)技术全炉分级燃烧(ránshāo)抑制NOx生成二、燃烧器及配风门(fēnɡmén)的布置方式燃烧器、辅助风门(fēnɡmén)布置燃尽风，2层每层8个风口内二次风直流外二次风旋流为什么采用(cǎiyòng)如此多的燃烧器为什么采用(cǎiyòng)如此多的燃烧器前后(qiánhòu)墙对冲燃烧布置旋流式燃烧器的布置(bùzhì)与供风方式上层(shàngcéng)燃烧器燃尽风燃尽风的基本(jīběn)结构炉膛(lútáng)沿高度方向深度多层空气分级摆动(bǎidòng)燃尽风结构三、燃烧器配风大风箱为使每个燃烧器的空气分配均匀，在锅炉前后墙燃烧器区域对称布置有2个大风箱。大风箱被分隔成单个小风室，每层燃烧器一个小风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱视为一个等压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样就可以保证大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定(gùdìng)在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。/淡煤粉气流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火(zháohuǒ)燃烧中心(zhōngxīn)风二次风旋流(xuánliú)燃烧器的特点旋流强度(qiángdù)对煤粉着火燃烧的影响旋流强度对煤粉着火(zháohuǒ)燃烧的影响正常旋流燃烧器烟花(yānhuā)示踪实验东锅燃烧器配风（借用(jièyòng)）中心(zhōngxīn)风风门的控制外二次风气流的两种主要(zhǔyào)形态贴壁气流(qìliú)其它影响因素燃尽风门(fēnɡmén)控制对冲锅炉(guōlú)燃烧常见问题燃烧器区域(qūyù)结渣/结焦水冷壁防高温腐蚀(fǔshí)措施稳燃环脱落(tuōluò)、燃烧器烧损三、点火及启动(qǐdòng)油枪的设备每台锅炉(guōlú)共配置3×8=24只大油枪，大油枪布置在磨煤机燃烧器喷嘴内，大油枪均采用机械雾化方式，结构简单，可靠性好，单支油枪出力1300kg/h运行压力≈3.2MPa。大油枪由高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组合一体式，结构紧凑，能完全满足程控点火的要求。主要由中心风供燃烧所需氧气。锅炉(guōlú)启动点火、助燃油采用#0号轻柴油1.锅炉点火采用两级点火方式：即利用高能(gāonéng)点火器点燃轻柴油，用燃油点燃煤粉。2.燃油系统管道采用一供一回：供油母管：进油快关阀、进油调节阀、流量计、压力表、手动门等；回油母管：回油快关阀、流量计、压力表手动门等；3.通过调节进油调节阀开度：控制油枪点火时的压力3.2~3.5MPa，确保点火成功。燃油系统的设备(shèbèi)组成燃油系统(xìtǒng)的设备组成油枪布置(bùzhì)方式///高能(gāonéng)点火器/工作过程由点火激励器产生的能量通过点火电缆输入点火枪的导电(dǎodiàn)杆，这样就在导电(dǎodiàn)杆端头的半导体电嘴与套管端头之间的表面产生强烈电火花点燃油雾，再点燃主燃烧器喷出的煤粉气流。点火时半导体电嘴和油喷嘴由气动执行机构推进和退出，若主煤粉气流点火成功，电嘴和油喷嘴自动退出，以免停用时被烧坏。煤粉锅炉的点火器大多放在主燃烧器内（直流燃烧器在二次风口内，旋流燃烧器在中心管内）。/燃油泄漏(xièlòu)试验常见故障及处理(chǔlǐ)常