会计学任务6-1典型(diǎnxíng)子程序零件在数控车床的加工6.1.1子程序当一个程序反复出现，或在几个程序中都要使用它，可以(kěyǐ)把这类程序作为固定程序，并事先存储起来，使程序简化，这组程序叫子程序。主程序可以(kěyǐ)调用子程序，一个子程序也可以(kěyǐ)调用下一级子程序。子程序必须在主程序结束后建立，其作用相当于一个固定循环。（1）调用子程序的格式如下：M98P__L__；其中：P—调用的子程序号L—重复调用的子程序的次数（2）子程序的格式：O（子程序号）………M99；（子程序返回）车削如图6-2所示的不等距槽的零件，要求应用子程序编写。已知毛坯直径(zhíjìng)φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。上一页6.1.2切槽刀对刀1．Z方向对刀手动模式下按主轴正转按钮，使主轴转动。选择相应的倍率，移动刀具(dāojù)，接近时倍率为1%，使切槽刀左侧刀尖刚好接触工件右端面。沿着-X方向进行车削端面，后保持刀具(dāojù)Z方向位置不变，再沿+X方向退出刀具(dāojù)如图6-3所示，使主轴停转。然后点击面板上的OFSETSETTING，进入刀补界面，选择【补正】，把刀具(dāojù)的Z方向的偏移值输入到相应刀具(dāojù)长度补偿中，用【测量】的方法自动测出并反映到系统中。6.1.2切槽刀对刀2、X方向对刀手动模式下按主轴正转按钮，使主轴转动(zhuàndòng)。选择相应的倍率，移动切槽刀，沿着外圆-Z方向（长约3～5mm）试切外圆（或主切削刃刚好接触工件），后保持刀具X方向位置不变，再沿+Z方向退出刀具如图6-4所示，使主轴停转。此时使用千分尺测量出外圆直径，点击面板上的OFSETSETTING，进入刀补界面，选择【补正】，把刀具的X方向的偏移值输入到相应刀具长度补偿中，用【测量】的方法自动测出并反映到系统中。6．1．3槽加工工艺方案1．窄槽加工方法当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进给切出，如图6-5所示。编程时还可用G04指令在刀具(dāojù)切至槽底时停留一定时间，以光整槽底。6．1．3槽加工工艺方案2．宽槽加工方法当槽宽度尺寸较大(大于切槽刀刀头宽度)，应采用多次进给法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量(yúliànɡ)，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。宽槽加工的刀具路线如图6-6所示。思考题（1）子程序中用绝对值还是用增量值编程，对零件加工有何影响？（2）如何设置切槽刀的刀补?（3）车削加工图6-8所示的零件，材料为45钢，毛坯为外圆直径(zhíjìng)Φ35。编制该零件的数控加工刀具、加工工序卡和加工程序，并在数控车床上模拟加工路线轨迹。任务目标：（1）掌握用户宏指令零件的工艺编制。（2）掌握调头零件的工艺装夹。（3）掌握用户宏指令零件的程序编程及应用。任务引领：1．在数控车床完成图6-9所示椭圆宏程序零件的加工。按图样要求制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数(cānshù)，编制数控加工程序，达到图纸的要求。任务(rènwu)引领：2．在数控车床完成图6-10所示双曲线宏程序零件的加工。按图样要求制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序，达到图纸的要求。任务引领：3．在数控车床完成图6-11所示抛物线宏程序零件的加工(jiāgōng)。按图样要求制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工(jiāgōng)程序，达到图纸的要求。6．2．1用户宏程序“宏程序”一般是指含有变量(biànliàng)的程序，宏程序由宏程序体和程序中调用宏程序的指令即宏指令构成。主要应用于抛物线、椭圆、双曲线等各种数控系统没有插补指令的轮廓曲线编程，如图6-12所示。它类似于子程序，虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量(biànliàng)、算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便，更容易，可将相同加工操作编为通用程序，这就使得编制加工操作的程序更方便，更容易，可以大大地简化程序，是提高数控机床性能的一种特殊功能，扩展了数控机床的应用范围。任务6-2用户宏指令零件(línꞬjiàn)的数控加工任务6-2用户(yònghù)宏指令零件的数控加工任务6-2用户宏指令(zhǐlìng)零件的数控加工等于(děngyú)：EQ格式：#jEQ#k不等于(děngyú)：NE格式：#jNE#k大于：GT格式：#jGT#k小于：LT格式：#jLT#k大于等于(děngyú)：GE格式：#jGE#k小于等于(děngyú)：LE格式：#jLE#k任务6-2用户(yò