加气站安全巡回检查制度1、为规范安全巡回检查记录的填写，及时发现并整改安全隐患，保障加气站的安全运营，特制定本制度。2、安全巡回检查统一由各班班长负责，在填写巡检记录时严禁漏填、误填、涂改、伪造数据。3、安全巡回检查每2小时进行一次。4、交接班时交接班人员应共同巡回检查一次，全面交接设备的运行情况,记录由接班班长填写，交接班班长共同签名。5、巡检人员必须按照巡回检查路线图规定的路线及巡回检查内容，巡检时必须做到“四到”即：看到、听到、摸到、闻到。发现异常情况立即处理并做好记录，处理不了的及要时上报，同时采取相应应急措施，并做好记录。6、做好巡回检查记录，详细记录问题发生的时间、地点、采取的措施和结果等内容。7、巡回检查要求：每班巡检人员要不断积累经验，及时发现安全隐患，把危险消除在萌芽状态，尽自己最大的努力把加气站安全生产的保障工作做到全面细致。8、巡检路线及内容如下图：加气母站巡检路线及内容图工艺装置区过滤器检查过滤器前后压差（≯0.5Mpa）是否正常；检查排污量是否正常；换热器检查换热出口压力、温度(30-40℃)是否正常；检查换热器水压(1.5-2.0bar)进出口温度(35-40℃)是否正常；调压器检查调压器后压力、温度是否正常；检查调压器各个管线接头、阀门是否有泄漏；检查锅炉房分支调压箱后压力(3-4kpa)是否正常；干燥器检查干燥器吸附塔塔号，检查各个温度表读数是否正常；检查干燥器所有管线接头、阀门是否泄漏；在干燥器再生时：检查干燥器循环风机、再生状态（压力、温度）是否正常；缓冲罐检查缓冲罐压力是否正常，振动是否剧烈；检查缓冲罐所有管线接头、阀门是否有泄漏；检查压缩机入口、出口阀门是否正常，管线接头是否泄漏；压缩机检查压缩机油位(≮3/4)、油压(≮4.5bar)、水压(≮1.5bar)是否正常；检查压缩机内部管线是否泄漏，振动是否剧烈、管卡是否有松动；检查压缩机运行状态是否正常；（入口压力、出口压力）加气柱检查加气机入口管线接头、阀门是否泄漏；检查加气机内部管线接头、阀门是否泄漏；检查加气柱软管接头是否泄露，软管有无鼓胀；检查加气机运行状态（压力≮22.5Mpa、流速、停机压力等）是否正常；罩棚及加气区域检查加气罩棚、照明灯是否完好；检查加气区域消防设施是否完好；检查加气区域是否存在危及安全生产的隐患；附属装置区检查燃气计量表读数及计量是否正常，锅炉补水箱液位是否正常；锅炉房检查软水器是否工作正常，盐箱是否需补充工业盐；检查水泵出口阀门、压力(1.5-2bar)是否正常；检查锅炉出、回水口阀门是否正常；检查高压进线电压(≮9.5kv)、电流是否正常；配电室检查变压器有无异味、异响，变压器温度及排风扇是否正常；检查变压器后端电压(≮360V)、电流是否正常；检查压缩机运行电压(≮360V)、电流(≯700A)是否正常；检查变压器电容柜投切、功率因素值(1附近)是否正常；其他区检查值班室内可燃气体报警器是否工作正常；检查加气站周边是否存在安全隐患；检查值班室、简易房、厕所内的照明灯是否完好；