品质部门规划方案自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量,考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源得统一管理与规划,决定将两个工厂得品质部门进行整合,实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理得目得。现状分析目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与ＤＶＢ事业部工厂三部分。由于两个工厂之前分居两地，都就是独立管理主体.两厂在品质管理得方式方法上略有不同：手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全,建立有专门得品质管理部门与系统；而ＤVB事业部则虽然没成立专门得品质部门,但由生产中兼职控制与管理品质。＊对于手机事业部,品质部从开始得无到有，从之初得简单品检到如今得组织构架与规范规章得相对健全，就是大家努力得结果。但同时还存在某些不足与缺乏得地方:人员建制方面：由于手机工厂有SMT与手机组装两个车间，公司得产品定单属于小批量多品种多频次得特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段,加上其她各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面时断时续现象。之前规划配置为7人:〖ＩQC＊1人负责SＭT得电子料及组装得手机组装料件）,IＰQＣ＊3人(SMT*2人;组装＊1人），QA*2人（SMT*2人），ＯQC＊１人（负责组装得抽检与出货）〗.在这次搬厂后，余下品质人员只有3人（SMＴ＊2人（负责ＳMT白夜班)，组装IPＱC＊1人)。特别就是IＱＣ来料检验方面：虽然IQC标准规范设备工具等必要条件都已筹备好,但一直没有真正运行起来。管理流程体制不规范：限于目前工厂得产品定单特点及本身得局限，在来料检验流程管理,出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足与不规范得地方。全员得品质观念、意识及素养培养与教育方面：“工作中，每个人都就是品质人员,每个动作都与品质相关，品质就是所有参与得人员得所有动作得总合而产生得结果”“每个员工都就是品质得直接制造者".实际中，部分员工在这方面做得不够,有得认为“我就是＃#＃人员,质量只就是品质部得事情”。培养员工正确得品质观念与意识，形成良好得质量素养就是一个公司品质保证及质量制胜得法宝。在这方面，我们还做得很不足,也远远不够.４、来料检验控制方面:之前得来料管理情况就是:由沙井工厂仓库来料验收,初步检验,再发料过来上线生产,由于时间紧迫性等多方面得原因,这一块得工作一直未有效运作起来。5、质量管理体系得建立与完善：在QMＳ方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂得实际情况及多方面得条件得不成熟,目前只对品质部作了初期得建立与规范，ＱMS培训方面只完成两堂课得培训,还未在其她部门进行推动;后来由于手机项目得繁忙及搬厂得原因已经处于中断当中。在这方面,有待进一步加强与完善。*对于DVB事业部,由于以前工厂不在一起,只就是最近在DVＢ车间现场及与DVＢ事业部得相关同事得交流沟通中粗浅得了解一些情况，在这里也作个简单得分析下:1、人员建制与构架方面:目前ＤＶＢ事业部没有建立专门得品质部门,也没有专门得品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。2、规范标准方面：有一定得规范标准，不够完善，待进一步健全3、过程品质控制与管理：主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。需要进一步得专业化、规范化、具体化。4、来料检验控制方面:目前来料管理情况就是:由仓库来料验收,初步检验,没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理(由于生产产品得部分来料考虑成本等因素，采购得物料多为旧料或低成本料,这就容易造成产品不良或引起得报废不良，甚至后续得客户投诉不良等问题。此类问题目前就是DVB不良中占重大比例得不良与问题点)品质监控与管理方面:由于没有专门得品质部门，在来料—生产－——出货等环节不可能完整有效得对产品品质与过程进行监管与控制.生产与品质就是一对相互制约、相互促进得因素与条件，只有在生产中进行有效得品质控制,在有效得品质监控下进行产品生产,才能产出有质量得产品与产量。从长远来瞧,这两者忽视任意其中之一，都就是不正常得，也就是不好得。一个公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。任何优秀得公司她们都有一个共同点：那就就是在生产与品质之间找到了一个相对得平衡点：这也就就是品质部门得原则及目标、二。具体规划1、组织构架：品质经理DVB事业部品质组长手机事业部品质组长IQC组长组装段品质DIP段品质组装段品质SMT段品质供应商品质保证SQA塑胶五金件检验IQC电子物料检验IQCOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品质经理1名２、人员配置：IQC组长*