兵科院宁波分院科技成果超声波C扫描检测系统ACSIS系列超声波C扫描系统是高性能无损检测设备。该设备集超声波检测仪、机械扫描系统、计算机数据采集及图像处理系统、水浸探头于一体，具有平面弓形扫描、平面圆环扫描和圆柱扫描等多种扫描方式，给出高质量的超声波C扫描检测图像，成像直观，检测灵敏度高，缺陷定位及定量准确，可以实时观察被检件的内部质量显示图，也可进行C扫描图的彩色扫印输出，适合金属材料圆盘、圆柱、棒材等结构件的内部质量的高精度超声波C扫描检测，系统可以根据用户的具体需要专门的设计加工。X射线实时成像在线检测系统X射线实时成像在线检测系统是结合X射线成像技术、计算机图像处理技术、电子技术、机械自动化技术为一体的高科技产品。实时成像技术作为一种先进的无损检测方法，具有检测精度高，检测结果准确、直观、可靠，检测速度快，成本低，检测数据易于保管和查询等优点。主要应用于汽车、摩托车轮毂及各种零部件在线检测；压力容器在线检测；钢管焊缝在线检测；其他行业的产品检测等氧化锌提纯技术本项目采用湿法回收锌灰（含氧化锌58-70%）中的氧化锌，产品纯度可达99.54%，回收率达90%以上。由于所用化学品可循环利用，生产成本低，工艺简单，产品符合GB/T3185-92。低压铸造船用大功率柴油机铝活塞本项目主要采用低压铸造工艺制造超大型高功率柴油机活塞，解决了批量生产条件下模具设计与制造、高镍铸铁渗铝、内冷油道成形和低压铸造工艺等技术集成时带来的工艺参数、产品成品率等技术问题，形成超大型高功率柴油机活塞低压铸造工艺生产能力。该工艺突破了大型船用铝活塞高镍铸铁镶圈制造、内冷油道成型、低压铸造等技术集成、质量一致性控制等难题，其技术填补了国内空白，达到国际先进水平。高硅铝合金耐磨材料以及新一代发动机缸套材料采用一种新型制造技术制备含硅量达到17～27%的高耐磨铝合金材料，可根据产品技术要求调整合金成分，制造柔性大。材料微观组织细小，弥散，均匀分布的硅颗粒以及铝与Fe、Ni、Mn、V形成的高硬度化合物相共同起到支撑与耐磨作用，其摩擦学性能十分优越，优于镀铬铸铁以及氮化钢。该材料具有优异的热物理性能，其热膨胀系数小、耐热温度高、导热性能好以及优异的力学性能等特点，可以采用常规机加工设备以及刀具加工，加工表面光洁度高、尺寸稳定，具有提高发动机功率密度、降低排放、节油、减重以及舒适性好等多重功效。现已开发出用于高功率密度发动机缸套，并通过发动机台架考核试验。铜基粉末冶金制动片本项目针对现有轿车用树脂基制动片存在的过热碳化、偏低的磨损寿命，雨水环境下制动性能下降等缺点，以及生产环境有害等问题。重新进行了摩擦材料成分设计，采用了粉末冶金烧结工艺制造铜基制动片。经摩擦磨损性能测试，铜基制动片热负荷性能是现有摩擦片的2倍，耐磨性能提高40％。非晶磁粉芯技术非晶磁粉芯采用非晶软磁材料为原料，经粉碎、表面修饰、模压及后处理工艺制作，具有高Bs、高μ、低损耗P、频率响应好、温度稳定性好等优点，抗直流偏磁性能优于MPP磁粉芯和铁粉心，是性价比较高的一类磁芯，可替代MPP磁粉芯用于电源滤波器中。印染污水再生处理循环利用方法一种印染污水再生处理循环利用的方法,包括自动调节pH值、混凝沉淀、反渗透膜分离、产水循环利用、浓缩污水经生物处理、二次混凝沉淀后达标排放。本技术可以克服现有处理技术不足，提供一种印染污水再生处理循环利用的方法，既可减少废水排放总量、控制水环境污染，又能解决水资源的短缺。目前,该成套设备已在印染业率先进行工程化推广，实现了我国纺织印染污水从治理达标后排放到资源化循环利用的跨越式转变，显示出巨大的经济与社会效益。轻合金表面微弧氧化陶瓷涂层技术及设备微弧氧化陶瓷涂层技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的工艺技术，是将铝、镁、钛等有色金属或其合金置于电解质水溶液中，利用电化学方法在该材料的表面火花放电现象，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，生成陶瓷膜层的方法。该技术工艺过程简单，绿色环保，制备的陶瓷膜层性能优异。PVD刀具复合涂层技术及设备PVD涂层硬膜技术是一项真空表面涂覆工艺，处理温度可控制在3000C以下，制备的陶瓷涂层，具有硬度高(大于2000HV)、结合力强(划痕临界载荷大于20牛顿)、磨擦系数低(小于0.5)等特点，可大幅度提高高速钢刀具的使用寿命和切削性能。目前，高性能的刀具(特别是速控刀具)已普遍采用PVD涂层进行表面强化。PVC刀具用复合涂层，进一步提高了涂层与基体材料的结合强度(划痕临界载荷大于50牛顿)，可制备超厚涂层(大于10μm),膜层由多层结构组成，改善了传统PVD工艺所存在的涂层薄、成分单一、组织疏松、柱状结构及针孔等缺陷，工程应用实用效果显著，现已用于工模具、不