7实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣？为什么？实际生产中多采用逆铣。因为在顺铣时，顺削力的水平分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力容易引起工件与工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。8、为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔的加工质量要好？扩孔采用扩孔钻时，加工余量比钻孔时小的多，而且扩孔在结构上具有刚性好、导向性好、切削条件好等特点。由于以上原因，扩孔比钻孔的精度高，且在一定程度上可校正原有孔的轴线偏斜。所以扩孔钻孔比钻头扩孔的加工质量好。9、镗床镗孔和车床镗孔有何不同？各适用什么场合？（1）不同点：镗床镗孔是镗刀旋转，工件直行作进给运动；车床镗孔工件旋转做主运动，镗刀直行作进给运动。镗床镗孔加工容易，且能方便的保证孔与孔之间、孔与基准平面之间的位置精度和尺寸精度，不受工件形状的限制；而车床镗孔精度不高，受工件的形状限制。（2）适用场合：镗床镗孔：主要用于加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的已有的孔和孔系；而车床镗孔只用来加工单个的要求较低的孔，车床镗孔加工的工件一般为回转体工件。10、在镗床上镗孔有哪四种方法？各自的应用场合如何？①镗床主轴带动刀杆和镗床旋转，而工作台带动工件做纵向进给运动。这种方式镗削的孔径一般小于120mm左右。②镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并作纵向进给运动。这种方式主轴旋伸的长度不断增大刚性随之减弱，一般只用来镗削长度较短的孔。③镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动，φ200mm以上的孔多用这种镗削方式，但孔不宜过长。④浮动镗削：镗床和铣床镗孔多用单刃镗刀。在成批或大量生产时，对于孔大（＞φ80mm）、孔深长、精度高的孔，均可用浮动镗刀进行精加工。11、滚齿机和插齿机各有何工艺特点？简述他们各自的特点及主要应用范围。（1）特点：滚齿：滚齿属于展成法加工，是用滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿它是按螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的，滚齿及滚齿时的主要运动有：主运动（滚刀的高速旋转）、分齿运动、垂直进给运动。其特点有：①获得齿形是按展成法原理形成，与铣齿相比，无论是齿形精度，还是机床分度精度都要高，可以获得8—7级的齿轮精度；②可以用同一模数的滚刀滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本；③加工范围广，可以加工直齿、轮斜齿轮及涡轮；④滚齿属连续切削，精度和生产效率都高；⑤滚齿不能滚削内齿轮和相连太近的多联齿轮；⑥滚齿适宜于单件小批量生产，也适宜于成批大量生产。插齿：插齿属于展成法加工，用插齿刀在插齿上加工齿轮齿形是按一对圆柱齿轮相啮合的原理加工的，插齿机插齿时的主要运动有：主运动（插齿刀的上下往复运动）、分齿运动、圆周进给运动、径向进给运动、让刀运动。其特点有：①获得齿形是按展成法原理形成，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关，节省了刀具，降低了成本；②插齿与滚齿加工精度基本相同，但插齿的表面粗糙略低于滚齿；③齿形比滚齿高，但分度精度略低于滚齿；④回程是空程，所以生产率不如滚齿高；⑤可以加工内齿轮相距很近的多联齿轮。（2）、主要应用范围：滚齿：可滚切圆柱直齿轮，斜齿圆柱齿轮，蜗轮、链轮等；插齿：可插齿加工直齿圆柱齿轮，内齿轮，双联或多联齿轮。12、磨削加工有何特点？①加工精度高，表面粗糙度小；②可加工高硬度材料，不宜加工塑性很大，硬度很低的有色金属及其合金；③径向分力大；④磨削温度高；⑤砂轮有自脱性；⑥应用越来越广泛。