数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA和ISO两种，我国采用的标准是ISO。4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。12数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。17、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量），而（切削深度）影响最小。18、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性）、（高的耐磨性）、（高的耐热性）、（良好的工艺性）。19、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金刚）四种。20、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具的几何参数）、（切削用量）。21、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。22、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（刀具的磨钝标准）。23、数控机床大体由（输入装置）、（输出装置）、（伺服系统）和（机床本体）组成。24、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成。25、国际上通用的数控代码是（EIA）和（ISO）。26、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（插补），实现这一运算的装置叫（插补器）。27、数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。28、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（.右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。29、X坐标轴一般是（水平的），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。30、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。31、数控机床使用的刀具必须有（较高的强度）和（耐用度）。32、粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。33、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。34、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）。35、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03）使主轴（正转）。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”）1．从“A”点(X20Y10)到“B”点(X60Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（×）5．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）6．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）7．增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√）8．数控机床特别适用于零件的批量小