模具加工步骤线切割出模仁毛胚尺寸(实际所需尺寸再加上加工余量),所需注意的是,需判断丝是否垂直,否则切出的工件会有斜度，如果出现此种情况，请及时调整丝的垂直度。1.1将工件装夹于线切割机上1.2计算并编好程序，输入电脑中，然后自动生成加工轨迹1.3对丝，确定工件坐标系1.4调入程序，开启冷却液，转动钼丝，开始加工零件1.5待加工结束后，取出毛胚将工件置于磨床上，开始对工件六个面进行磨削，需保证工件六个面的垂直度，还需注意的一点是，观察砂轮是否磨损严重，有必要的对砂轮进行修复。2.1将工件置于工作台上，开启电源，因为电磁的作用，工件会固定在工作台上，需注意人身安全，所以必须操作规范2.2进行对刀，将砂轮靠近工件，但不能碰触到工件。开启砂轮转动，工作平面的左右移动，手动控制工作台的Y向和Z向的移动2.3控制Z向移动的大小，一般为三格，重复这个操作，直至到所需尺寸2.4重复以上几个操作步骤，完成模仁六个面的磨削2.5试模，看是否装的上去，如果不行的话，在进行加工钻螺纹孔（固定模仁）3.1确定孔的位置，划线3.2将划好线的工件固定于钻床上，装夹好所需的钻头，进行钻孔3.3钻好孔的工件进行攻牙，在攻牙的过程中，注意手势，用力大小并及时的加油4．加工模仁轮廓4.1用proe进行零件造型4.2用powermill进行加工轨迹的生成4.3检查轨迹生成是否合理4.4将程序传入到加工中心4.5装夹工件，并装夹分中棒4.6对刀，产生工件坐标系4.7换铣刀，打开程序，开始进行零件加工5．钻顶杆孔（台阶孔）5.1在加工中心中标志出四个顶杆孔的位置5.2取出工件，并置于钻床上5.3用顶杆孔所需大小的钻头，钻顶杆孔至通孔5.5用顶杆检查孔是否穿过6．用电火花雕刻出“華”字6.1装夹电极6.2装夹工件，并用“502”胶固定6.3调整电火花机参数，并开启油液，进行加工7．试模7.1将模具整体装配起来7.2将模具装载在注塑机上7.3设立注塑参数，并进行打样注塑7.4检查产品质量问题，分析产生问题的原因，并调整工艺参数，或者是修模7.5卸下模具，完成试模