1.目的1.目的:确定生产一部员工了解,熟悉工艺流程,促进操作的程序化和标准化.目的2.使用工具:2.使用工具:螺丝刀,电批,手钻.使用工具3.作业要求:3.作业要求:作业要求3.1所有的物料,产品,辅料的质量状况均是合格品(参考"各类产品检验标准书").3.2每个作业工序都需要做到"自检,互检",转运物料,产品时动作需轻拿轻放.4.流程(作业程序)4.流程(作业程序)流程4.1准备工作4.1.1作业前佩戴静电环,固定操作岗位的员工则必须必须佩戴接地线的静电环.4.1.2每天生产主管,领班必须在工作之前检查员工是否已经佩戴静电环.4.1.2清扫,清洁车间的整体环境,保持环境的清洁.套壳体,4.2套壳体,打螺丝流程4.2.1准备工作.4.2.1.1清理作业平台,清除不相干的物料和物品,保证物料摆放整齐和作业平台干净.4.2.1.2作业前佩戴静电环,固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环.4.2.1.3把型号与产品相符合的辅助物料(螺丝)和工具(螺丝刀,电批)准备好,放于自己易取之处.4.2.4.4把灯板,壳体准备好,放于自己易取之处.4.2.2检查来料(也可在作业时检查):检查壳体与灯板是否有错误或有品质问题,确保来料是合格品.4.2.2.1检查壳体有无破损;铜柱螺母是否缺少,有无螺纹.4.2.3剥灯板的工艺边:4.2.3.1左手拿稳灯板,右手用尖嘴钳夹住工艺边,用力去除灯板的工艺边.4.2.3.2将去除工艺边的灯板侧立摆放整齐(灯板按一定方向摆放,保持方向的一致性),并放于下个工序处(或规定的位置),便于下个工序作业.4.2.4组装灯板和壳体4.2.4.1辨别灯板与壳体的方向:注意"UP",灯板与壳体的方向必须一致(作业时注意规律性,UP与绿灯的方向一致.4.2.4.2将壳体平整地放在作业平台上,把灯板按照固定方向(UP)套在壳体上,并对齐对应的螺丝孔位.此时注意固定柱有无压歪,有无到位.4.2.4.3用电批(或螺丝刀)将螺丝对准相应的螺丝孔位,垂直打进去,并打到位即可.4.2.4.4将组装好的模块侧立摆放整齐(灯板按一定方向摆放,保持方向的一致性),并放于下个工序处(或规定的位置),便于下个工序作业.4.2.4.5重复4.2.3――4.2.4流程,直到完成相应的生产任务.4.2.5注意事项:4.2.5.1确定固定螺丝的工具(电批)无不良现象,调节所需的力度.4.2.5.2打螺丝时注意不要打断,打滑,少打;注意螺丝的松紧程度(打到位).4.2.5.3注意产品的下个工序.4.2.5.3.1需要灌胶的产品则进入整形流程.4.2.5.3.2不需要灌胶的产品则直接进入压面罩流程(如表贴三合一产品).4.3整形流程4.2.1准备工作:4.2.1.1清理作业平台,清除不相干的物料和物品,保证物料摆放整齐和作业平台干净.4.2.1.2作业前佩戴静电环,固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环.4.2.1.3把相应的物料(模块)和工具(亚克力板)准备好,放于自己易取之处.4.2.2检查来料(也可在作业时检查):检查灯板有无少灯,矮灯现象.4.2.3左手拿模块,将模块按一定方向竖起(注意方向性),灯表面朝上,右手拿亚克力板,进行整形动作.4.2.4整形时动作要均匀,眼睛要盯住灯行;整形时必须朝蓝灯方向稍微倾斜.4.2.5整形好的模块,须按照一定的方向侧立摆放整齐(保持方向的一致性),并放于下个工序处(或规定的位置),便于下个工序作业.4.2.6注意事项:4.2.6.1整形时必须注意方向性;整形需要细心和耐心;动作不可过大.4.2.6.2检查灯板的元器件(如电阻)在整形时是否有脱落的现象.4.2.6.3注意产品的下个工序.4.2.6.3.1有单独的驱动板产品(模块)则进入压驱动板流程.4.2.6.3.2灯板和驱动板合一的产品(模块)进入老化测试流程.压驱动板流程(――灌胶前压驱动板流程4.4压驱动板流程(前)――灌胶前压驱动板流程4.4.1准备工作:4.4.1.1清理作业平台,清除幌喔傻奈锪虾臀锲?保证物料摆放整齐和作业平台干净.4.4.1.2作业前佩戴静电环,固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环.4.4.1.3把相应的灯板,驱动板,辅料(螺丝)和工具(电批,螺丝刀)准备好,放于自己易取之处.4.4.2检查来料(也可在作业时检查):检查驱动板是否有错误或有品质问题,确保来料是合格品.4.4.2.1检查驱动板的排针有无歪倒,倾斜现象.4.4.3辨别灯板与驱动板的方向:注意"UP",灯板与驱动板的方向必须一致.(非常规的产品则必须根据实际状况进行操作.)4.4.4将模块面朝下平整地放在作业台上,并且"UP"朝前方.4