着最佳的排尘风速区间。风速与采掘空间煤尘浓度曲线见图1。4一z矮K~／(m／s)图1风速与采掘空间煤尘浓度关系2oo3年6月矿业安全与环保第3O卷增刊另外，合理的风向对减少煤尘的产生也有一定尘工作进行有效管理，对职工进行定期培训，强化防的作用。在胶带运输巷中，若风流方向和运煤方向一致，尘意识。专职防尘队伍负责井下煤体打钻注水、洒水它们之间相对速度小，由风流吹起的煤尘就会减少。灭尘、管路的安设和日常维护工作。管理人员定期组1．4喷雾降尘织检查，落实各项措施，对查出的问题实行人员、时间、喷雾降尘是指水在一定的压力作用下，通过微措施“三落实”的办法加以解决，另外要建立并完善综孔喷射而形成一种雾状体，水雾在空气中浮游与煤合防尘规章制度，与有关队组和个人签定综合防尘责尘相碰撞，增加煤尘自身的重量，加速其沉降，从而任书，以加强管理，消除煤尘隐患。降低井下各作业地点的煤尘浓度。矿井运输胶带、溜槽的转载点采用单独的喷嘴进行喷雾降尘；在综采、掘进工作面回风巷采用直杆式净化水幕，大巷采用弯杆净化水幕。喷雾洒水需有良好的水质，以防水中杂质堵眼，影响降尘效果。因此，在各供水区段都安设过滤器，对水质进行净化。1．5使用水泡泥降尘在井下炮采、炮掘面要进行湿式打眼，放炮时要使用水炮泥。水炮泥是利用特制的塑料袋装水，代替粘土炮泥填入炮眼内，在的瞬间，大量水汽急剧向周围扩散，同时水在压力作用下强力渗透到煤体中，从而有效地抑制大量煤尘的产生。使用水泡泥，其降尘率最高可达60％，同时也可使爆破后产生的有毒有害气体大为减少。水炮泥的使用填充方法见图2。l一炮眼；2一炮泥；3一水炮泥；4一炸药图2水炮泥填充示意图1．6巷道洒水灭尘井下巷道的顶、底板及两帮长时间会沉积大量煤尘，并产生煤尘积聚现象。巷道洒水就是由专职洒水工用压力水把积聚在巷道中的煤尘进行冲洗，消除煤尘隐患。1．7个体防护在井下综放面、掘进面产尘浓度高的地方，尽管采取了上述防尘措施，但还有一些未被捕获的细小煤尘弥留在作业空间内，为了阻止这部分煤尘吸人人体，必须进行个体防护。目前个体防护的主要措施有防尘口罩和防尘帽，它们能将污浊空气中的煤尘通过过滤材料滤掉，使作业人员吸入较干净的空气，在实际使用中具有防尘效果好、经济、方便等特点。2综合防尘管理制度综合防尘管理制度是矿井防尘技术工作的一项重要内容，各级领导要以高度负责的态度对综合防·112·3高新技术防尘趋势随着煤矿机械化程度的提高，开采强度的增大，矿井的防尘问题日益突出。在实际工作中，除采取上述措施外，在防尘工作中也开始重视、发展物理化学和生物除尘新技术。3．1除尘器的使用除尘器是利用作用在煤尘上的重力、惯性力、离心力、扩散粘附力及电磁力等把煤尘捕集起来的装置，一般使用在集中产尘的地方，如采煤机、掘进机的滚筒附近。3．2泡沫除尘泡沫除尘是利用压缩空气在混合器内使水和表面活性剂强行混合后，通过发泡装置的金属网而形成的细小泡沫，再经过导管喷向尘源。这种方法灭尘效果好，在国外掘进机上使用较多。3．3超声波除尘矿井中悬浮的煤尘在超声波的作用下，增加碰撞次数，从而使煤尘迅速凝聚，增大降尘速度。目前这种方法正在试验阶段。3．4生物试剂除尘通过钻孔向煤体内注入生物试剂，与煤发生一系列反应，改变煤的某些结构和性质，从而大大减少在开采时煤尘的产生。生物试剂国内外正在研制之中。3．5尘源监测监控在井下重点产尘的地方安设测尘探头，通过电信号传向主体，再经微机对各种数据进行分析处理，掌握产尘规律。这样可对煤尘进行连续监测监控，从根本上杜绝煤尘事故的发生。煤矿综合防尘措施介绍（煤矿安全科普系列）在煤矿生产过程中，如采掘作业、钻眼作业、炸药爆破、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。据调查，在无防尘措施的情况下，厚煤层综采放顶煤的产尘浓度4000-8000mg/m3，机采1000-3000mg/m3（个别甚至达到8000mg/m3以上），炮采300-500mg/m3，风镐落煤800mg/m3左右；机械化掘进煤巷和半煤岩巷时，粉尘浓度达1000-3000mg/m3，炮掘面1300-1600mg/m3，这些浓度远远高于国家标准。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的粉尘浓度，特别是呼吸性粉尘浓度，使空气中的矿尘的浓度降到国家标准以下，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。煤矿综合防尘措施主要包括通风除尘、湿式作业、净化风流和个体防护等。通风除尘是在机械或自然动力的作用下，将地面新鲜的空气连续地供给作业点，稀释并排除有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适的工作环境。矿井通风中有效地控制风速和风流的方向最为关键。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，