一、施工方法：（一）工艺施工顺序：1、线、缆导管预埋：同火灾自动报警系统2、管内穿线：施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。3、灯具安装：施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。（二）电力、照明安装质量控制程序：专业技术负责人编写施工技术交底工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管、线、灯具、开关安装放线专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格专业质量检查员检验是否合格不合格合格试验合格不合格合格验收（三）管内穿线：1、配线：（1）导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。1（2）相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线。2、清扫线管：（1）穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。（2）作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3、穿带线：（1）穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。（2）带线选用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100～150的余量。（3）当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。4、断线、导线绝缘层剥切：（1）断线：A、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。B、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。C、进户线的留置长度为1500mm。D、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。(2)导线绝缘层剥切：绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。5、管内穿线：（1）钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，拉送应配合协调。（4）同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。导管管径SC25穿6～8根2.5mm2导线。（6）导线管径SC20穿2～5根2.5mm2导线；（7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及经下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导呶?20m；③截面积之为180～240mm2之间的导线为18m。6、导线连接：（1）配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连（2）配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：A、导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。B、导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。C、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。(3)锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。(4)压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。(5)在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。(6)导线连接操作要点：2A、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。B、导线截面6mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。C、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。D、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。E、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。F、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。G、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。H、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：a、将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。b、再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。（7）接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。（8）接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。7、灯具安装：（1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。（3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔