生产车间管理制度生产车间管理制度(合集15篇)15篇在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编为大家收集的生产车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。生产车间管理制度1一、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的.安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。五、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。六、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。七、组织全厂性安全教育与考核工作。八、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。九、经理（厂长）不在时由代理者负责。十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。生产车间管理制度2资料管理:1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。使用管理:1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。维修管理:1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。维护保养管理:设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。1.设备的'日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。*保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。*部分零部件拆卸,清洗,修复。*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。*清洗附件及冷却装置。3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。*检查,调整,修复精度,校正水平。生产车间管理制度3为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进