成衣涂料染色工艺初探耿佃生淄博东宝服装水洗有限公司(256407)摘要对成衣涂料染色工艺进行探讨,确定了适合于大批量生产的基本生产工艺,并就生产中需注意事项进行了说明。叙词:涂料染色成衣染色工艺过程中图分类号:TS193.641前言涂料染色,具有非常明显的水洗感觉,再经纤维素酶加工后,其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显,而纤维空隙间则保持原有染色效果,给人层次分明的立体效果,既有牛仔的风格,又以其色彩多样化而优于牛仔,更是染料染色所无法比拟的。目前在韩国、日本、德国及其他发达国家很有市场。而成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求,而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来,是提高成衣档次,增加附加值的有效途径,具有很好的开发应用前景。当前国内对涂料成衣染色开发研究较少。目前研究主要经纯棉及混纺服装为主。在化纤服装上也可以使用,但仅限于中、浅色,而棉类深、中、浅色均可。通过近几年来大量的试验探索,涂料染色工艺日趋完善。本公司今年接手的日本、韩国两个订单20万件纯棉针织T恤和机织短裤已顺利交货,产品完全达到客户标准,各项牢度优于染料染色牢度,初步打开了国际市场。2工艺2.1设备及用料目前,韩国、日本对成衣涂料染色很有研究,若搬用他们的技术,则使用成本太高。我们在开发过程中,以使用国产设备和染化料药品为主。2.1.1设备SX200型成衣染色机、HGQ100型成衣烘干机、TL1200型离心脱水机(江苏产)。2.1.2织物纯棉针织T恤、汗衫、机织纯棉成衣。2.1.3染化料阳离子预处理剂FIX.G(自制);聚丙烯酸酯低温自交联粘合剂Bider.DS(山东产)。选用涂料色浆是降低成本的关键。目前有日本、韩国生产的染色用涂料色浆和上海油墨厂的D型染色涂料色浆,效果都不错,但成本太高,一般价格都在100元kg左右。通过实验发现,能否作为优良的染色涂料,关键在于组成涂料色浆的颜料粒度。涂料通过阳离子剂FIX.G作介质吸附到纤维上的过程,与涂料以粘合剂为介质印到织物上原理不同,其颜料粒度要求更细。我们试验后发现细度在0.5Λm左右的都有较好的上染性能,而粒度大的上染性能不佳且易出现色花。一般印花用国产涂料色浆黄、黑粒度都很细,可以用于染色,涂料价格也较低。而普通印花用色浆红、蓝粒度较大,应采用专用染色涂料代替。而染单色则红、蓝色浆均可,拼色时不易产生色花现象。据此,我们一般按以下要求选用涂料:(1)拼色国产印花涂料色浆黄、黑;红、蓝、棕则选用专用染色涂料。(2)单色一般选用国产印花涂料色浆。2.2工艺探讨涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂、吸湿剂和水组成。颜料本身对纤维并无亲和力,不能像染料那样直接上染纤维。涂料印花是粘合剂将涂料直接粘着在纤维表面。如果将印花浆工艺直接用于成衣染色,是根本行不通的。解决的办法就是找到一种能与纤维结合的物质作媒介,通过它使涂料吸附于纤维,然后用固色剂将它们固着。涂料大多是偶氮、蒽醌、酞菁等结构,分子中含有阴离子基团,而棉纤维中也含有阴离子基团,因此我们研制开发了一种阳离子活性剂,它含有多个反应性官能团,既能与涂料结合,又能与纤维结合。织物先用阳离子剂FIX.G处理,再用涂料染色就能达到预期的目的。此工艺的浅色上染率达95%以上,深色也能达到70%以上。染色完毕用专用的低温自72成衣涂料染色工艺初探印染(2000No.9)交联粘合剂Binder.DS进行染后固色,牢度明显提高,水洗、日晒、摩擦、耐氯漂等牢度均达到染料染色国家最高牢度标准。2.3生产工艺由于在实际操作中仍有许多问题发生,在大批量生产的过程中,我们通过分析总结,最后确定了以下工艺。工艺流程退浆、精练→预处理→染色→固色→烘干→纤维素酶洗→柔软→烘干成衣的前处理,如退浆、去污按一般印染工艺即可。2.3.1预处理FIX.G,%2～8浴比1∶20pH值7温度,℃95时间,min20阳离子剂FIX.G的用量根据染色深浅决定,浅色2%、中色5%、深色8%即可。一般用量不可超过10%,因纤维接受能力有限。处理前先用温水(40℃)将FIX.G稀释,然后慢慢加入机器内,运转5min后,以3℃min速度由室温升至95℃,保温20min。温度低于95℃则应延长时间,但不能低于65℃。处理完毕后排液,用冷水清洗两遍即可进行染色。2.3.2染色