浅谈过程控制仪表故障分析及处理1引言化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。现将检修工作中经常遇到一些问题及解决方法整理出来，与大家共同探讨交流。2仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。2.1温度检测故障判断故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电阻作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其它的工艺状况。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电阻，所以可以排除热电阻接线错误、不配套等因素。排除上述因素后可以按图2-1的思路进行判断和检查。检查显示仪表输入信号DCS控制：查输入接口调校显示仪表温度指示正常测量4—20mA信号有无调校温度变送器检查热电阻接线盒：是否进水接线柱之间是否短路接线之间是否断路处置图2-1温度检测故障判断2.2流量检测故障判断故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。以差压式流量变送器为例(1151D)。仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按图2-2所示思路进行判断和检查。调校差压变送器，检查电源系统检查显示仪表输入信号:1-5VDC或4-20mA有配电器，应检查配电器输入信号DCS控制：查输入接口1调校显示仪表2调校配电器检查差压变送器零位（关正，负取压阀，开平衡阀）流量指示正常调零点检查三阀组平衡阀是否内漏检查导压管是否脏堵打开排污阀排污检查信号通路图2-2流量检测故障判断2.3压力检测故障判断故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图2-3的思路来进行检查。检查显示仪表输入信号若使用DCS控制：查输入接口调校显示仪表压力指示恢复正常复正常检查压力变送器零位，关取压阀，打开排污阀，或松开取压接头调零点检查取压管线：测气体，堵，有冷凝液测蒸汽，堵，测液体，堵，用废液冲开分别进行处理调校压力变送器图2-3压力检测故障判断2.4液位检测故障判断故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐(槽)、反应器。用差压式液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计，工艺操作人员以现场玻璃液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位(物位)检测故障判断思路可以参照图2-4进行。检查显示仪表输入信号若DCS控制：查输入接口调校显示仪表液位指示正常检查液位变送器零点，关闭取压阀，打开排污阀调零位检查液位变送器连接管线及取压气源管线法兰连接是否泄漏清除泄漏检查取压口是否堵塞检查仪表空气压力是否过大清除堵塞现象调校液位变送器图2-4液位检测故障判断2.5简单控制系统故障判断故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由