RationalizationofMoldDesignMoldZenTechnologyCo.,Ltd.BrianTsai一副模具的好壞,有三個主要關鍵:模具設計、加工技術、以及鉗工組立。隨著機台加工精度的提昇,現今模具廠的加工技術都有水準之上。模具的好壞,設計人員與鉗工的功力變成了決定因素。在模具尚未加工前,如果能在設計圖上按照順序檢查出可能的問題,並且加以解決,模具的問題自然減少。模具設計圖是一副模具的基本資料。如果有標準的檢查表,就能夠從模具設計圖面上找出可能的問題。對於非模具專業人員,一份組立圖往往看的頭昏腦脹。其實,如果瞭解模具設計人員的想法,並且依照上述檢查點檢視圖面,模具圖的檢查工作其實是非常容易的。TraditionalInjectionMoldingOver(Multi-Material)MoldingInsertMoldingIMD/IMLGas-AssistedInjectionMoldingCo-Injection(Sandwich)MoldingInjection-CompressionMoldingStructuralFoamInjectionMoldingLamellarInjectionMoldingFusibleCoreInjectionMoldingMuCellMoldingPowderInjectionMoldingLIM分模面設計PartingPlaneDesign澆注系統設計FillingSystemDesign冷卻系統設計CoolingSystemDesign排氣系統設計VentingSystemDesign脫模機構設計EjectingSystemDesign在上述每一個設計流程的結束,必須有一些基本的檢查項目,以確定該套模具的設計合理。每一個設計流程,檢查重點最好能夠濃縮到四到五項最重要的關鍵點;如此不但能夠縮短檢查圖面的時間,還能夠讓非模具製作專業人員,也能夠很快的參與圖面的檢查。為了將成品及凝固的流道從模穴中取出,模穴必須能夠分成??個或者是數個主要的部分。這些可以分離部分的接觸表面,通稱為分模面。分模面在進行模具設計時,分模面的判斷是非常重要的。設計分模面時,除了考慮模具結構外,還必須考慮到鉗工組立。分模面設計,需要檢查的重點有三:-分模面的位置判斷-分模面定位-分模面是否有尖角分模面位置放置不當,有時候造成的成型問題,會完全無法解決。通常分模面判斷會出現問題者,多半是產品上有兩個以上的開模方向;一般設計者在進行設計時,多半會將行程較短側以滑塊設計。然而,滑塊機構合模時能夠提供的鎖模力較小,若該方向之產品投影面積較大,很容易會發生問題。分模線USB3D3D在成型過程中,模板的定位主要是靠四支導柱的定位。但是當模座較大時,導柱的公差也會隨之增大,定位的效果也會較??。為了幫助定位效果,在模座的四周可以安裝導柱輔助器,協助模具公母模板的開閉時的定位。或者是利用分模面定位的設計,讓模具閉合的效果提高。:PMMA:400():,CAE雖然已經利用CAE軟體調整澆口尺寸,讓充填模式達到充填平衡的要求,卻仍然出問題...公母模仁閉模時,僅能夠靠額外的導柱輔助器協助定位.如果射壓非常大時,稍微一點偏移就會造成壁厚不均增加一段斜角的面(5度~20度),讓公母模仁閉合時可以藉著這個斜面靠緊,以抵抗側向力ApplicationCarMaterialPOMClampforce80Ton(2Cav.)分模面定位材料:POM尺寸:50X20X18mm3D模具的分模面設計如果有尖角,在成型過程中,該尖角位置因為應力集中的影響,比較容易崩壞。進行3D模仁設計時,必須注意分模面上是否有尖角出現;因為如果分模面上出現尖角,模具的壽命可能會縮短;可以與產品設計人員討論,檢查是否可以修改產品造型。ShoesHigh_backShoesHigh_backApplicationShoesMaterialPA66+33%GFClampforce80Ton(1Cav.)分模面的位置決定分模面定位分模面尖角澆注系統是指模具中,從射出機噴嘴起,到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道,或者是在這個通道內冷凝的固體塑料。澆注系統分為普通流道系統(冷流道)以及熱澆道系統兩大類,普通流道系統包括了流道(由主流道、分流道,以及冷料井組成)和澆口。澆注系統的合理化,首重模穴配置與澆口設計豎澆道Sprue主流道MainRunner成品Part澆口Gate冷料井ColdSlugWell支流道BranchRunner模穴配置盡量採用平衡配置,模穴與澆口的位置力求平衡,以防止模具承受偏載,而產生溢料現象。流道末端必須???計冷料井,防止冷料隨著流道系統進入模穴。結合線的位置,主要是由澆注系統的設計決定,在產品上額外加上肉厚設計,可以在不調整澆口位置