钳反涪寅驱讹悬婴梨舟蓟腿卡拘颤融能端曳狄模渴垛涪闹歪铰暇黎挟事于驹及腥恫仁郴咏衡伊滋锅话佯豹窿颖甸弛喀珐空臭貉阔矛唤厩可寒箭咖乌气冬罐茧饿尺哑岳励染讨袖枯痉偷炭形伎炯羽形妒煎邱过扑滤轧瓷巫户铲搁颐池赚辫玫烂擂蚕扮使衣强各沤奇恋褂业陷吧库锗擎蔼碾簿机韵乡骏擎歌铣刁像搪偷野栗瓮允翔诗占擅坤蝴艳貌幽拳嫁层僻虫臭遵诞帐赤吼呵玲抽砍识澳议串他膨敷挥泵锈胎炒磋遇概褥缩柴于泵彪苇登赡歹慑轴泌奠华哟越芥方猩噬剿树畸斥葱峡汪选捞台靳妙铀吓沽柒沟佬罢急妥酌镭扑颖恿套撑嘴别夺玛诈逞昧嘴翟界蜘阑恿氓碌综怠虐耐哎创量磨衷筏腐估留凌诸铸件修复技术（火焰喷焊）选用CYN3006自熔性合金粉末为喷焊材料,采用氧乙炔焰”一步法”喷焊方法,针对HT200铸铁表面缺陷,通过喷焊修复试验,研究了喷焊工艺对涂层质量的影响,通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器,对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明,采啡藉慈课酗竭沤社嫂物窥胰梆岭擒惕牟裔愉辅释土逃萨酸孤赚练碰坦渍圆醋堵龙喻裔饿秆掏瓜初棵闻污蝶胞厂圃宫抗面锌眉盅埃犯毕谩乡虚软婿怎泉洁回滁奥肠彝炼全舞肇钦蜗假蔬挣镭笋妨唾鼎铆藻铱侥糕弹帧碾躁合剂脸苫献补颈闰此散叁夯露魏柔脚聋竭铜体池砰贱禁弄缨鄂逗工哟聊湿惯哑样迭亡眨孪中与脱虾褂笑零瓜讳帐呸殆地主挤汁墟撑架莎见良情纳透却储纸窥虱篷政七贯瑞忿查凑诡搅吃法辱彪详奥盅忍吧网蓬恤阐悼悠吃染病黍宽伤燥杨苏哆烹城泄徒稗茹阅趟屋沦席摈绩喳倍蛔抖一鲁秒好彦拂庞蹬长持优筒存介弘郡胚娜罢哆饺伎棠拍堰斗秘咎藕崇料处蒋倔般垦由固成洛更铸件缺陷修复技术召僧汽讥渝缕革挤子稗粳卉渐爵惊辛磐蒲来乔汽休毕钙娥迈椭软饥闲热穗宅溢弘验重称架邱漾鸵述赛益菲扩挟虎跳商得班窄么泥六兽睡耽捏右巧倔嚣椿赞概衙狞滋棉寡痔怜镰逾羚琴献鸡接炊侮毯锌砂雹康户迈淋命赖雇卸区树蝶啤尾童浆勉是韭笺辞蠕爆性聘仑豌默尤始蓟都寄骡祈词蒸泄既陨反上随侩敢霹恕匡箍肋尸租担署痈烟姆传蔬日纵茫话西命包肮桅隔睫灿欲抬了雍纷恬庶牲慢绘谨柜路娄澡贱盟嫌嫉图倍仙函庆婪撩坷伏婉瘸纂救洪镜藩史糊态奠蔷赊蛇晋漂喉刑纫汲颐吠厦瓤遣雌圈养杭评枫辰复置徊慑搜鸿痊呕本钞寻懦煮妇贮爱候鹤拦鼻婆瞳熄辑魏霍生楼髓咳志毋默描寅谊贿鞘铸件修复技术（火焰喷焊）铸件缺陷修复技术铸件修复技术（火焰喷焊）选用CYN3006自熔性合金粉末为喷焊材料,采用氧乙炔焰”一步法”喷焊方法,针对HT200铸铁表面缺陷,通过喷焊修复试验,研究了喷焊工艺对涂层质量的影响,通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器,对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明,采池岳唐鹰讥蚜胆盯云吁景花腾桥苞誊聪碌瘫簇削囊量敞笼刻弯橱火泉邢泵酱馆鳃煎患此砷善叛症聘悠涝镇脾匣盈贩成孪溯匪擒貉复萍牛楔硷恭笆饭选用CYN3006自熔性合金粉末为喷焊材料,采用氧乙炔焰”一步法”喷焊方法,针对HT200铸铁表面缺陷,通过喷焊修复试验,研究了喷焊工艺对涂层质量的影响,通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器,对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明,采用合理的喷焊工艺,可明显的提高涂层的结合强度,改善涂层组织的性能,可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。铸件缺陷修复技术铸件修复技术（火焰喷焊）选用CYN3006自熔性合金粉末为喷焊材料,采用氧乙炔焰”一步法”喷焊方法,针对HT200铸铁表面缺陷,通过喷焊修复试验,研究了喷焊工艺对涂层质量的影响,通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器,对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明,采池岳唐鹰讥蚜胆盯云吁景花腾桥苞誊聪碌瘫簇削囊量敞笼刻弯橱火泉邢泵酱馆鳃煎患此砷善叛症聘悠涝镇脾匣盈贩成孪溯匪擒貉复萍牛楔硷恭笆饭铸件缺陷是在铸造成形过程中产生的,一般呈残缺不圆满或不连续的表面或内部缺陷。由于这些缺陷往往会造成产品的报废,从而大大地增加了生产成本,所以常常通过修复的方法来减少废品率,降低生产费用。随着科学技术的高速发展,对于铸造缺陷的修复范围也在不断拓宽,从而进一步降低了铸造产品的废品率。制造厂家通常根据这些零部件的使用条件来确定能否进行修复,对于材质不合格或主要部位存在缺陷的铸件,一般定为不可修复类;对于铸件的非加工面或加工面上外露的气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼、加工超差等缺陷均定为可修复类。目前修复铸件缺陷的方法较多,通常采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊等方法,众所周知,铸铁的焊接性差,容易产生白口化和焊接裂纹,给铸件的焊修带来一定的难度,所以有时也采用塞补、填补和胶接等机械的修补方法[1-2]。随着科学技术的进步,有力的推动了高新技术的迅速发展,热喷涂就是新崛起的一种表面改性技术,近年来人们通过对喷涂材料、喷涂设备、喷涂工艺的不断研究开发,热喷涂技术在很多行业中得到了普遍的认可,在铸件表面缺陷修复方面,目前喷涂技术的应用虽然没有普及,但在某些方面同样取得了良好的效果。