北方魏家峁煤电有限责任公司煤电一体化电厂工程2×660MW超临界燃煤机组氨气化站操作规程二零一六年五月编制1编制说明1.1本规程规定了氨站的操作程序控制指标及安全操作要点工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定1.2操作人员上岗前必须做到"三懂""四会",即懂生产原理懂工艺流程懂设备构造,会操作会维护保养会排除故障会处理事故与此同时,必须熟练掌握各类仪表及DCS控制系统连锁报警系统的指示使用控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力操作人员必须经过考核合格,持有上岗证,方能持证上岗1.3各种设备机组的使用维护保养及安全操作规定详见该设备使用说明书,其中设备的操作控制指标应符合本规程控制指标的规定1.4氨气站的生产管理必须严格执行国家有关安全生产的法令法规及工厂制定的各项安全管理制度1.5工厂应另行确定严格的各项管理制度如生产管理制度巡迴检查制度设备维护保养制度检修制度动火制度氮气置换制度安全生产制度等,本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统,确保氨气化站的稳定安全运行2氨气化站操作规程2.1岗位任务及管理范围2.1.1岗位任务（1）岗位操作任务*负责把槽车运来的液氨卸车到储罐;罐内液氨的储存;液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用*负责本站区域范围内各处回收氨的吸收,并将氨水送出气化站去污水处理（2）负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理（3）负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作（4）负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作（5）负责本岗位所属区域范围内的安全消防及环境卫生等工作2.1.2岗位管理范围（1）卸车台液氨贮罐氨气化器氨压缩机氨缓冲罐及本站的其他各类设备本站各系统所属的液氨气氨氨水水蒸汽等管道及阀门（2）岗位所属范围内的建筑物电器仪表控制系统DCS系统安全装置报警装置消防装置及岗位所属的工具用具等2.2工艺流程及控制指标2.2.1工艺流程（1）氨气化站工艺流程方框图（2）管道和仪表工艺流程图见设计文件1365-264-DA-1011022.2.2工艺流程简述液氨槽车运来的液氨进入氨气化站,用氨压缩机抽取液氨贮罐内的气相,加压后送入液氨槽车这样,液氨槽车和液氨贮罐存在压力差,靠这个压差将液氨槽车的液氨卸入液氨储槽液氨从液氨贮罐放出,进入氨气化器,氨气化器为蒸汽加热气化器,气化器中设有同轴换热列管束,液氨走壳程,蒸汽走管程,内管中蒸汽自上而下经过,加热外管的冷凝水,冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的液氨,液氨吸收热量气化并过热,经过设备本身的气液分离器后气氨调压至所需压力进入氨气氨缓冲罐,然后送出气化站供后续工序使用流程中有多处氮气置换的接入点,按规定需进行氨气置换时应严格按照对应的接入点接入氮气由于各种原因产生的回收氨或含氨溶液不容许外排及泄露,一律应通过管路有组织的引至相应的氨吸收槽及废水池制成氨水溶液,然后送去污水处理2.2.3主要工艺控制指标(1)减压后氨缓冲罐压力0.33~0.35Mpa(2)液氨贮罐液位控制在20~85%(3)液氨贮罐内物料温度控制在≤40℃(4)氨吸收罐内氨水浓度≤20%(5)氨压缩机技术参数控制:a进气温度≤30℃b排气温度≤110℃c进气压力≤1.6Mpad排气压力≤2.4Mpa自动化仪表及控制2.2.4仪表:现场仪表及集中检测,包括温度压力流量液位等参数2.2.5控制:控制方式以自动控制来实现过程控制采用DCS系统进行集中控制2.2.6联锁和报警包括:(1)液氨储罐液位高限报警联锁为避免因液氨储罐液位过高而导致液氨外溢,发生安全事故,设立液氨储罐液位高限报警联锁卸车时当液氨储罐液位超高时联锁关闭进料阀门,停压缩机J0HSJ10CL101液位高于2560mm报警并联锁关闭V-101A气相阀门J0HSJ10AA302和液相进料阀门J0HSJ10AA303,停压缩机C101A/BJ0HSJ10CL102液位高于2560mm报警并联锁关闭V-101B气相阀门J0HSJ10AA306和液相进料阀门J0HSJ10AA307,停压缩机C101A/B(2)液氨储罐压力高限报警联锁为使生产长期安全稳定运行,设立液氨储罐压力高限报警联锁以防止在调节系统失效时发生生产事故当压力超高时联锁打开喷淋系统V101A:J0HSJ10CP051高于1.8MPa时报警并联锁打开喷淋阀门J0HSJ10AA301V101B:J0HSJ10CP052高于1.8MPa时报警并联锁打开喷淋阀门J0HSJ10AA305(3)汽化器控制及联锁汽化器的控制由汽化器厂家负责提供控制说明(4)装置区内氨气泄漏报警本装置区内包含液氨介