PAGE\*MERGEFORMAT16气化站操作规程10篇【第1篇】气化站lng杜瓦瓶充装作业操作规程1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写lng加气站气瓶充装前、后检查记录。2.充装操作前准备2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。2.3检查管路中的阀门状态。2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对lng潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，lng潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。2.5加气(充装)操作前条件准备完成。3.加气(充装)操作3.1装载lng气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。3.3卸下lng气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。【第2篇】气化站lng储罐倒罐操作规程1.确认lng出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；5.记录出液、进液储罐的液位和压力。【第3篇】lng气化站卸车操作规程1.0目的通过对lng气化站lng槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。2.0适用范围本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0职责3.1站长和安全员负责对lng槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3.2运行操作人员(兼电工)负责lng槽车卸车操作运行。3.3槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4.0工作程序4.1卸车前的准备工作：4.1.1遇雷雨天气不能进行lng槽车的装卸液作业。4.1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。4.1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。4.1.4检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。4.1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。4.1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2卸车过程：4.2.1根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《lng供气设施倒罐操作规程》进行操作。）4.2.2打开储罐手动bog阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4mpa以下为宜。4.2.3稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液bog阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。4.2.4打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7mpa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35mpa时应先打开上进液操作