MSA分析的选取与制作——编写：吕欣2017-11-71选取原则1.1依据：质量控制计划、测量设备台账、生产样品检验卡或产品检查报告书1.2方法：1.2.1选取控制计划里的关键/主要测量选项如关键过程测量/进货测量项1.2.2选取台账里的重要/主要测量设备如台秤;测厚仪;检具;找到它的使用场合1.2.3确定使用的量具控制计划上有提及的;或选取量程涵盖被测参数的量具1.2.4确定操作人员一般是两到三人;产品检查员/质量员/进货检验员/产品工程师均可2制作步骤2.1制定计划2.1.1把收集来的量具和待测参数进行匹配;填入MSA分析计划里2.1.1.1电子秤-可做稳定性适用于电子量具或重复性再现性分析2.1.1.2可读数的量具-做重复性再现性分析2.1.1.3只能判断OK/NG的量具-做计数型分析就是KAPPA分析例如：通止规;比对色板2.1.2分析计划-最好是涵盖一年时间;每月按时完成;就不会有赶工存在;每年初自己编写领导签字2.2采集数据2.2.1样品：找生产过程中的产品;要有合格及不合格的都有;涵盖一段时间范围的产品2.2.2检查员2-3人;每人检测样品3次;记录下来..稳定性的是1件产品;一人每次测五次;在20工作日范围内;记录数值2.2.3检查员彼此不知道结果;样品顺序也不同;只有记录者清楚..2.3制作报告2.3.1将数据填入如下报告表;并计算2.3.1.1GRR表2.3.1.2稳定性表2.3.1.3KAPPA计数法表2.3.2GRR小于10;测量系统OK;GRR在10到30之间;考虑量具成本原因可不作改善;GRR大于30;要分析原因2.3.2.1量具稳定性不良：改进定位;改进设备2.3.2.2再现性不良：培训人员操作方法;手法一致2.3.2.3解决问题;并做到GRR合格为止2.3.3KAPPA法;填入表格后会自动计算结果;不合格原因：人员的操作不一致/设备精度不够;改善;做到合格2.3.4稳定性：看曲线图;不能出现有规律的连线七点连续向上或者连续向下;和超出边界线的点;报告页图示很清楚..2.3.5把报告按计划的顺序打印出来;存档备审核时查看..3预判原则3.1量具的精度是被测参数精度要求的1/5以上;最好在1/10以上;以利于合格3.1.1比如：±0.1的产品;用±0.01的卡尺3.2产品制造的波动范围较大;量具精度越高;就越容易合格3.3人员的操作手法一致;再现性变差小;就容易合格