加工中心参数初级培训点加工参数地址名称描述D2中心钻公称直径刀具自动展开设定的中心钻的公称直径。D4使用中心钻倒角的最大直径参量刀具自动展开，使用中心钻倒角的最大孔径参量·d≤D2-D1，利用中心钻倒角·d＞D2-D1，刀具自动展开时增加倒角刀工序。D6钻孔循环参数用于刀具自动展开功能中自动选择钻孔循环加工循环条件钻加工循环孔深/孔径≤D6高速深孔循环D6＜孔深/孔径≤D7深孔循环D7＜孔深/孔径D7钻孔循环参数D13中心孔孔径（固定值）刀具自动展开中，中心钻不进行倒角时自动决定的加工孔径。D17倒角刀的干涉距离倒角加工循环中，为避免刀具与孔壁、孔底的干涉而设置的参数。地址名称描述D20立铣刀径向切深参数该参数用于自动设定每次铣削时的径向加工深度。径向加工深度=公称直径D20D25镗刀刀尖退出量镗孔到孔底，主轴定向完成后，刀尖离开孔壁D25规定的距离，以免退刀时划伤孔壁。（注1）仅在镗孔（刀具顺列）使用循环1时有效。（注2）有关退刀方向请参照I14的bit3、bit4。D41点加工的R点高度点加工程序中R点高度在反锪孔或反镗单元中也可用做孔底余量。请参照D1、D42。D50行星攻丝中的底孔加工进给速度选择行星攻丝循环时，底孔加工的进给速度自动被设为D50规定的值。D51行星攻丝中的进给速度选择行星攻丝循环时，进给速度自动被设为D51规定的值。线·面加工参数地址名称描述E1闭合形状的进刀点与退刀点的决定参数线·面加工的闭合形状切削中，进刀点与退刀点的决定参数［相应单元］·外轮廓、内轮廓、外倒角、内倒角·凸台、型腔、型腔/岛、型腔/谷E2进刀点与退刀点的决定参数（毛坯轮廓）线·面加工中，进刀点与退刀点的决定参数［相应单元］·所有线加工单元·面铣、立铣面、铣槽以外的所有面加工（注1）参照E1图形（注2）E2计算的退刀点中，只要是线加工单元，也可选择E95。E8倒角刀径向干涉距离倒角加工时，为避免倒角刀与加工壁干涉而留出的余量。地址名称描述E9轴向进刀点位置参数（毛坯轮廓）线·面加工中从原点快速进给到靠近工件的位置，该位置到工件轮廓的轴向距离参数。E10径向切削宽度的自动决定参数（面铣、立铣面、凸台）。面铣、立铣面、凸台加工单元，刀具序列中确定径向切削宽度（WID-R）的参数。切削宽度=E11倒角刀轴向干涉距离倒角加工时，为避免倒角刀与加工底面干涉而留的余量。E14切削宽度自动决定参数（型腔、型腔/岛、型腔/谷）在型腔、型腔/岛、型腔/谷加工单元的刀具序列中确定切削宽度（WID-R）的参数。切削宽度=地址名称描述E21闭合形状加工的重叠切削量闭合形状的线面加工中，从切削开始到完成的重叠加工量。［对应单元］·线外、线内、线外倒角、线内倒角·凸台、型腔、型腔/岛、型腔/谷、铣槽的精加工E91.0凸台单元的刀具路径形式选择0：内侧向外侧加工1：外侧向内侧加工E92.0型腔单元的刀具路径形式选择0：内侧向外侧加工1：外侧向内侧加工E93.0型腔/岛单元的刀具路径形式选择0：内侧向外侧加工1：外侧向内侧加工E94.0型腔/谷单元的刀具路径形式选择0：内侧向外侧加工1：外侧向内侧加工E95.2线加工单元的刀具路径形式选择第2次及后续切削中0：不过接近点1：过接近点E95.3第2次及后续切削中0：Z轴退刀到起始点1：Z轴不退刀E96.2槽加工单元的刀具路径形式选择第2次及后续切削中0：不过接近点1：过接近点EIA/ISO参数F40Tape模式时的运转选择0：纸带运行1：硬盘运行2：IC卡运行3：以太网运行F91.40：公制（G20初始状态无效）1：英制F91.5对于无小数点的运动指令0：指令增量为0.001mm/0.0001inch。1：指令增量为1mm/1inchF92.7刀具数据画面中的刀具直径0：无效（使用刀具偏置画面中的数值）1：有效F93.3刀具数据画面中的刀具长度0：无效（使用刀具偏置画面中的偏置值）1：有效（刀具数据画面中刀具长度与刀具偏置画面中的偏置值相加）F94.7刀具数据画面中的刀具直径补偿0：无效（使用刀具偏置画面中的补偿量）1：有效举例：在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：100G43H1G1X-100.F1000Z50.程序执行后有如下图所示两种结果：F93.3为0F93.3为1只使用EIA中刀具刀具偏置值使用MAZATROL中刀具长度与刀具偏置值相加：100＋100程序执行刀具偏置为-100实际刀长为100，但程序执行刀具偏置为-200实际执行后