钢管工艺复习题1.管材的定义及作用？凡是两端开口并具有中空封闭型断面，且长度与断面周长成较大比例的钢材，统称为钢管。（1）输送流体（2）做结构件2.管材按生产方式分哪几种？按尺寸分哪几种？（1）热加工管（2）焊管（3）冷加工管（1）特厚管：D/S≤10；（2）厚壁管：D/S＝10～20（3）薄壁管：D/S＝20～40（4）极薄壁管：D/S≥403.钢管生产的一般模式是什么？钢管生产的一般模式为：坯料→成型→精整→一次成品→再加工→二次成品。4.管坯主要有哪几种？(1)连铸圆坯(2)轧坯(3)铸(锭)坯(4)锻坯5.管坯的截断方式有哪几种?适合什么情况？（1）剪断：适用于中小断面的管坯，生产效率高，费用低（2）火焰切割：适合大断面、合金钢等管坯，操作方便，费用低（3）折断：适合Dp＞φ140mm或σb＞60Kg/mm2管坯（4）锯断：适合小断面管坯，合金钢及高合金钢等。6.坯料加热遵循的原则？（1）温度准确，确保可穿性最好的温度；（2）加热均匀，纵向、横向都均匀，内外温差不大于30～50℃，最好小于15℃；4）烧损少，并且不产生有害的化学成分变化(C↑或C↓)。7.坯料加热温度制定，需考虑哪些因素？（1）加热温度在Fe-C相图中的单相奥氏体区（2）加热温度考虑坯料的化学成分（3）加热温度考虑坯料尺寸大小（4）加热温度考虑工艺条件8.环形加热炉有哪些优点？（1）适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的复杂坯料；（2）管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好；（3）炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易脱落，且炉子装出料炉门在一侧，密封好，冷空气吸入少、氧化铁皮少；（4）管坯放置位置灵活（可放料也可空出），便于更换管坯规格，操作灵活。（5）机械化和自动化程度高。9.管坯定心的定义，目的和方式？（1）管坯定心：是指在管坯前端面钻孔或冲孔。（2）定心目的：使顶头鼻部正确地对准管坯轴线，防止穿孔时穿扁；减小毛管壁厚不均；改善二次咬入条件。（3）定心方式：a：热定心：效率高，应用广；b：冷定心：效率较低，仅用于穿孔性能较差的钢材，如高合金钢、高碳钢及重要用途的钢材。10.二辊斜轧穿孔机的工具有哪些？构成什么孔型？由两个相对轧制线倾斜布置的桶形轧辊、两个固定不动的导板（或导辊）和一个位于其中间的顶头所构成的“环形封闭孔型”对管坯进行穿孔的穿孔机。11穿孔机轧辊的结构及各部分的作用？12.穿孔机顶头的作用、结构及各部分的作用？作用：实现从实心管坯到中空毛管的变形，这一变形是钢管穿孔的主要变形，因而其工作条件非常恶劣，对穿孔质量和生产有重大影响。L0(鼻部)：对正管坯定心孔，便于穿正；L1(穿孔锥)：穿孔并使毛管减壁；L2(平整段：锥角与辊同)：均整毛管内外表面；L3(反锥)：甩圆并防止毛管脱出顶头时划伤。13.二辊斜轧穿孔变形区的组成及各部分的作用？穿孔准备区：（1）顺利实现管坯一次咬入；（2）为二次咬入积累足够的剩余摩擦力。（3）径向压缩，一部分横向变形，一部分纵向延伸，因而管坯头部形成一个喇叭口状的凹陷(即疏松区)。穿孔区：实现穿孔并使毛管减壁。辗轧区(平整区)：辗轧(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和内外表面质量。转圆区(归圆区)：靠轧辊的旋转加工把椭圆形毛管转圆。14.曼氏穿孔机穿孔后的毛管会出现什么情况？为什么？15.穿孔机咬入时，需校核哪几个条件？为什么？16.斜轧穿孔时，附加变形包括哪些？怎样产生的？如何减少？①纵向剪切变形：穿孔时，轧辊带动毛管外层金属轴向延伸，而顶头阻止内层金属轴向流动，从而导致各层金属轴向流动的差异，产生了纵向剪切应力。采用主动顶头，或加润滑剂等来减少。②横向剪切变形：顶头的阻力与轧辊的动力共同作用的结果，是造成毛管纵裂、折叠、分层等缺陷的原因。加润滑剂降低顶头阻力。③扭转变形：是由于变形区中管坯各截面的角速度不同引起的。减少扭转的方法主要是降低β1、β2。17.什么是孔腔，孔腔形成的机理有哪些？影响孔腔形成的因素有哪些？孔腔：旋转横锻、横轧或斜轧实心工件时，工件产生的纵向内撕裂。切应力理论；正应力理论；综合应力理论；(1)钢的自然塑性(化学成分、冶炼质量、组织状态等)(2)送进角α(3)穿孔温度t℃(4)封闭孔型的椭圆度系数ξ(5)顶前压缩量△h(6)轧辊的入口锥角β1(7)主动导盘(8)轧辊磨损18设计穿孔机轧辊时，轧辊直径、入口锥长度、出口锥长度、入口锥角、出口锥角都考虑哪些因素？轧辊直径的确定：考虑强度、咬入、穿孔效率等。入口锥长度，考虑压下量。出口锥长度，考虑扩径量。β1：为改善毛管质量和咬入条件，提高生产效率，尽量取小一些。β2：若β2↑，扩径量↑，螺旋壁厚不均严重；β2↓，可改善毛管质量和壁