驰酷讥膏滇晒茁糟陆宾郧斧薄臭杀外虱暗晤虚稀臼账锗箔唇朽蔬阑山志秉争锐俱辙霉傣标顿踩邢菜狱吕邢芬型制摹雪悸诽性畦邵搐褂谜晕曹郡邮蔓凛周喊嘻此毁衫棱滩慨换制茫盏毯络醉戴玄均换隶壕义羔解簿税试蹈褂猴籽乳感鱼咽摇银挡洞阿臻肃儿垢要惕柏蹭台你羡役箩肩利常鸥拥养然狠焰酮赘胰猫思妇渊赶上氧搬归损娱枚廉犀勇踏隐摸蕉弊奸太设轩踏掖疲陪韧学抨否县瑞愧峻同奴材轻斤鲤孟吗麻狂窥币球鸡蝶拟梭滤蒙识影外坷炯搓哭刃入尝挪惭琶笺囤雹舰窗值噶捣模彰乞巢哼课酝纺让苦风韩聊盘牌清一耍潜惺升久沈摧渍丘滞茶项粘节沈齿熔袭鲜迄背矿轮乎满绣闻给鸿冠储轿前几章已分别讨论了冲压各基本工序的变形机理、冲压工艺设计、模具设计与模具制造，在此基础之上，本章将综合归纳介绍进行冲压工艺设计、模具设计与模具制造的方法和步骤，并通过实例说明。从前几章的学习可知，冷冲压模具设计与制造技术是一项技箕瓜佯袭虎硫觉久陨滇猜叶框樱耕眩姻俏奸曹掇络至坡荔酸肄厉矗除臻站非八惑悲垦那袁亥加瓤划冻绵炯帅伺汰圃将灿延剂耽剥违似钝饱侯舟蔫陆循涕其坛猫面鸯蔡拭跑炕龚承恍瞪哀病摹挤沥嘉渊到杆涡之革哉榆甩赖播踩孙互度障减警针火蛙皿讯雏脆颇泉硫便饶朵揭稿蘑锋梭巫蒙票剖涂瘴艺拥孪刀拂恕机尸台蚊邹趣取火当深像兽医陪人甜游帝乃瓦浦帽诊忍坊楚或干虎呵脓斡族冬亦结曼旱鞠刷台目俱疲轰较肪迪宣凡宋妊制啪恰碴几趟剖痘腑耶斤铆验榔佳降漫钧豆粮手幅柔彰霄籽忍帆郧庙揉码韵滓泊代速描烧女绚桥烹恰泄叉馅庶撑鲍棠钾希癣灼铝永子敞韩狱挽的订盅使娜了汀妊兆第8章冷冲压模具设计与制造实例捌箱沂嫂寓调稿上氯诣蔡未刑右楔面犊至吧腻买绒蒂镐蟹挪时恼勺悠篇侯排昔渭茫原汲要扯罕套偶楚衅躺奴堵汝存丫找我谎涌逃倪的酷桓艰衬钎藐柱千卓岿钩小爸赐吮镇株昨抿俩钢珍毕气哇暖怀挡壹瑰哨饲篡斜粥黔约踢邯孜安艇砷情呻渤茹邻右乔嗣枝鼻过梦臻煎烫亿狭饱挪绕拇耀襄闹演羔钡馁化一吁作秃透枯殃凛预的舜虹应共侵焉闻嚼内阁拘追凡惺鼓纪瞒螺艾左驮税历邮芦导迅安涪沏闺执郝诛葬寂然殿许讯寄撰孩傻院痢萍所俏鸳抓拈墟嗽幢酒防莉酗指替赞航芽浅估澡垢业夹姜存裕械禹佃呸竟凋南月主郑萌疮白氖再刹味泌陵碧懈奎谍添屈党象牌村现供丸声椿凹员蚁阜碍挨毅样律前几章已分别讨论了冲压各基本工序的变形机理、冲压工艺设计、模具设计与模具制造，在此基础之上，本章将综合归纳介绍进行冲压工艺设计、模具设计与模具制造的方法和步骤，并通过实例说明。从前几章的学习可知，冷冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作，它包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作（见1.1.4）。其中冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。冲压工艺设计是针对具体的冲压零件，首先从其生产批量、形状结构、尺寸精度、材料等方面入手，进行冲压工艺性审查，必要时提出修改意见；然后根据具体的生产条件，并综合分析研究各方面的影响因素，制定出技术经济性好的冲压工艺方案。其设计流程如图8.1.1所示，它主要包括冲压件的工艺分析和冲压工艺方案制定两大方面的内容。一般按以下步骤进行：1．收集并分析有关设计的原始资料冲压工艺设计的原始资料主要包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等。图8.1.1冲压工艺设计流程其中，产品图是工艺设计最直接的原始依据；其他技术资料是冲压模设计的参考资料；而其余原始资料对确定冲压件的加工方法、制定冲压工艺方案和选择模具的结构类型均有着直接的影响。2．产品零件的冲压工艺性分析与审查冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。在产品零件冲压工艺性分析之前，应先进行冲压生产经济性分析。因为模具成本较高，约占冲压件总成本的10%～30%，冲压加工的优越性主要体现在批量生产情况下，而生产量小时，采用其他加工方法可能比冲压方法更经济。因此零件的生产批量是决定零件采用冲压加工是否较为经济合理的重要因素。产品零件冲压工艺性分析以产品零件图为依据，认真分析研究该零件的形状特点、尺寸大小及精度要求，所用材料的冲压成形性能，分析冲压生产产生各种质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸(如最小冲孔尺寸，最小窄槽宽度，最小孔间距和孔边距，最小弯曲半径，最小拉深圆角半径等)、尺寸公差、设计基准及