承台(底系梁）施工工艺一、准备工作1、人员方面工班进场前应进行相关方面岗前培训,经培训合格后方可上岗,特殊工种需取得相关操作证方可上岗.施工人员配置表序号工种人数施工内容1施工负责人1负责现场施工管理２技术员2质量控制3安全员1负责现场施工安全４试验员１原材料及混凝土性能现场控制５劳务作业人员根据实际需求合理配置现场全过程施工2、设备方面主要施工设备配置表序号设备类型及名称规格型号单位数量状态１开挖设备挖掘机PC22０台1良好２吊装设备吊车2５t台1良好3运输设备罐车不小于10m3台根据需求配置良好４泵车扬程37ｍ台根据需求配置良好5自卸车双桥辆根据需求配置良好6钢筋切断设备钢筋切断机/台根据需求配置良好7切割机/台根据需求配置良好８数控调直切断机/台根据需求配置良好9钢筋弯曲设备钢筋弯箍机／台根据需求配置良好10数控弯曲中心/台根据需求配置良好11钢筋连接设备电弧焊机／台根据需求配置良好12二保焊机/台根据需求配置良好13模板承台模板组合钢模套２良好3、原材料及相关试验钢筋、水泥、砂子、碎石、水、外加剂等必须按规定得频次检验,确定原材料合格后方可使用，须保证原材料合格且加工后得成品合格；钢筋、水泥、外加剂等主要材料出厂质量证明资料必须齐全。二、施工工艺1、流程图ﻩ承台施工工艺流程图2、工艺叙述（１)测量放样采用全站仪与水准仪进行平面位置与标高放样.(2）承台基坑开挖基坑采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运输,并辅以人工配合清除桩周土及边坡修理。挖至距设计标高３０cｍ处采用人工清理,以减少对原状土得扰动。开挖时要注意对桩体得保护，开挖由专人指挥,不得碰撞桩基。（3)桩头破除采用环切法进行桩头得破除。（4)基底处理及垫层施工①基坑开挖后清理虚土、积水等.②垫层施工前测设承台基底标高,定出垫层面标高，进行垫层混凝土施工。③桩身嵌入承台基础内10cｍ，整修复位桩身变形钢筋。(5）绑扎钢筋①采用卡尺对钢筋间距进行定位。铝合金卡尺角钢卡尺②在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧,呈梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合设计要求.垫块安放示意图③承台顶部钢筋安装就位时,与底部钢筋采用架立筋支垫,支承在下层钢筋上，架立筋应保证位置准确.（6）模板安装及加固模板采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固。（7)混凝土浇筑混凝土拌与站集中拌与,罐车运输，现场使用溜槽下料或泵车浇筑，插入式捣固棒振捣。(8)养护、拆模及基坑回填①混凝土初凝后覆盖洒水养护,且其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板.②拆模经检验合格后及时回填基坑。3、关键环节及控制要点(1)承台施工前桩基必须检测合格。（２）桩头破除时确保桩基主筋不受损伤.(3）墩身钢筋预埋准确。（4）必须采用专用脱模剂。(５)承台钢筋保护层符合设计要求。（6）大体积砼应采取措施降低水化热.三、控制措施及控制目标（1）采用环切法进行桩头破除时采取以下措施确保桩基主筋不受损伤。①分别在承台底设计标高上各设置一条得切割线，线间做红油漆标记。②采用切割机沿两条切割线环向切缝,切割时严禁触碰伤筋。人工凿开缺口，深度至钢筋。③风镐剥离缺口以上钢筋保护层.④钢筋向外侧微弯,便于施工.⑤加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在上层切割线。⑥将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整.(2）施工前对承台平面位置、标高进行精确放样。采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固.混凝土浇筑前对结构物尺寸标高进行验收。(３）加强原材料质量检验,混凝土浇筑应加强振捣,随时检测坍落度，严禁混凝土私自加水,确保混凝土强度.（4）采用卡尺按照测量放样得点位,对墩身预埋筋进行定位,混凝土浇筑前进行加固，避免混凝土浇筑过程中偏位,确保墩身预埋筋准确.四、验收标准验收标准采用《公路工程质量检验评定标准》（JＴＧF8０/1-２0０4)。钻孔灌注桩成孔质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准内2尺寸（mm)±3０尺量:长、宽、高检查各2点３顶面高程(mm）±2０水准仪：检查5处４轴线偏位（ｍm）5全站仪：纵、横各测量2点