门站调压系统不间断供气及调压器相关知识介绍前言一、门站工艺方案分析一般选用两台型号完全相同的调压器并联，一台为主路工作调压器，一台为备用路的监控调压器，工作调压器的设定压力为P2，监控调压器的设定压力P3略低于工作压力。例如：P2=5000Pa，P3=4800Pa。当工作调压器工作的时候，下游压力高于监控调压器的启动压力，所以监控调压器处于全闭状态。当工作调压器发生故障使出口压力升高，主路的紧急切断阀动作，切断气路。由于下游用户用气的影响，下游压力下降到监控调压器的驱动压力，监控调压器打开开始工作，出口压力略低于原出口压力。当工作调压器故障，出口压力降低，达到监控调压器的启动压力，监控调压器启动参与调压，出口压力低于原出口压力。优点：工艺简单，目前普遍运用。缺点：1、备用路的出口压力低于正常出口压力。2、备用路的切断压力要高于工作路的切断压力很多，否则在工作路切断的时候，备用路也将被切断。3、虽然工作路备用路的切断压力有差别，但是在下游压力升高幅度很大的情况下，备用路仍然有可能同时被切断，造成停气。2、串联监控方式：串联监控有两种方式，一种是监控调压器置于主工作调压器之前，一种是置于工作调压器之后。切断阀设在两个调压器的上游。两种工艺工作原理基本相同，一般习惯用第一种方式，如图所示。监控调压器的压力设定都略高于工作调压器，所以当工作调压器工作的时候，监控调压器处于全开状态。当工作调压器发生故障致使下游压力升高到监控调压器的压力设定的临界值，监控调压器控制压力升高，关小阀口，开始工作调压。出口压力将略高于原出口压力。优点：1、较并联监控少用厂一个切断阀，只在单路上增加一个相同的调压器和一条取压管路，就可以保证不问断供气。2、切断压力可设定为工作压力的1．4倍，保证最终的切断压力在正常的范围之内，而不象并联监控那样切断压力过高。缺点：1、虽然远程监测装置可及时监测到管路中压力的变化，及时的安排人员进行维修，但检修必须停气，所以选择在用气低峰的时候进行(例如晚上)。对于要求24小时不间断供气的重要单位或工业用户，该系统显然不适合。2、当工作调压器故障致使出口压力降低(例如堵塞)，无法保证不间断供气。3、串并联监控方式：1、当运行路工作调压器发生故障，出口压力升高，运行路监控调压器开始工作。如果监控调压器也发生故障导致下游压力升高，运行路切断阀关闭。而此时备用路切断压力设定为值略高于工作路监控阀设定值，切断阀仍处于全开状态。同时备用路工作调压器处于关闭状态，由于下游继续供气，当下游压力下降至备用路工作压力以下时，备用路工作凋压器启动，开始工作调压。如果备用路的工作调压器也不能正常调压导致压力升高，备用路监控调压器开始工作。从而保证不间断供气。2、当运行路工作调压器发生故障，出口压力降低，流量减小，监控调压器仍然处于全开状态。当下游压力下降至备用路工作压力以下时，备用路工作调压器打开，并开始工作，补上损失的压力和流量。同时，压力信号远传至计算机，提醒检修，保证不间断供气。优点：a)与并联相结合，更大范围的保证不间断供气，无论是在皮膜打穿还是调压器堵塞的情况都可以保证调压。b)单台调压器独立调压和两台(两级)调压相结合，自由组合。存在问题：结构复杂，调试过程复杂，造价相对较高。4、带止回阀并联监控方式:此种设计与并联监控方式基本相同，但在每路的调压器下游各加装一个止回阀。切断阀的取样点在调压器的下游、止回阀的上游。工作调压器的设定压力高于备用调压器设定。切断压力可以相同。止回阀的作用就是在工作调压器发生故障，调压器的出口压力升高，工作路进行超压切断之前，下游的高压气体由于止回阀的阻挡作用，无法到达备用路的切断阀取压点的位置，备用路就不会因此而产生切断。当下游的压力降低到备用路调压器的临界压力时，备用调压器启动开始调压。出口压力略低于原出口压力，保证不间断供气。优点：1、加装两个止回阀，即不增加太大的成本，不需要复杂的工艺，即能保证不间断供气。2、由于切断压力设定相同，切断阀压力无偏差，无误动作。3、两个调压器的设定压力差可以很小，如P2=5kPa，P3=4.9kPa,使出口压力波动较小。总结二、调压器分类及FL调压器的介绍需要注意：调压器分为自力式与外力式。1、自力式调压器：通过自身内部的力，如弹簧力、管道压力等调节皮膜移动，从而起到调压作用。2、外力式调压器：是在外部通过电力、气动等对主阀皮膜施加一个外力，起到调压作用。目前燃气行业所使用的调压器多为自力式调压器。2.1直接作用与指挥器式调压器的原理2.1.1直接作用式调压器在有些设备上只能使用直接作用式调压器，如锅炉设备，需要调压速度极快，指挥器式调压器，即使双向控制都无法满足其对调压速度的要求。如果在锅炉设备上使用指挥器式调压器，则必须在下游加装