直流装置与蓄电池组施工工艺1适用范围直流配电装置；直流充电装置安装试验；免维护蓄电池组安装、试验。2施工流程质量验收施工准备直流装置检查蓄电池组充放电充电装置调试连接线安装蓄电池组安装盘柜安装3工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备(l)设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功能配置符合设计的要求；蓄电池的容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。(2)技术准备：熟悉施工图；熟悉充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。(3)材料准备：镀悻螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。(4)人员组织：技术人员,安全、质量负责人,安装人员。(5)机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。3．2盘柜安装(1)盘柜的平面布置符合设计和厂家的要求,盘柜固定牢固,符合设计及规范要求。(2)盘柜正面应设置直流系统的模拟图,能清晰指出直流系统的接线。3．3蓄电池组安装(1)蓄电池一般安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行,支架要求固定牢靠,水平误差小于±5mm。(2)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行合理布置,蓄电池应排列一致、整齐,放置平稳。(3)利用连接排(线)将蓄电池组的各级电池之间连接起来,搭接处清洁后涂电力复合脂,并用力矩扳手紧固,力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘,以免发生短路现象。(4)在蓄电池连接的同时,将单体电池的采样线同步接入,接入前首先要确认采样装置侧已接入,以免发生短路现象。采样线要求排列整齐,接线工艺美观。(5)对蓄电池进行编号,编号要求清晰、齐全。(6)测量并记录整组蓄电池的端部原始电压、单体蓄电池的原始电压,测量蓄电池的内阻,内阻值应符合厂家产品的技术。(7)安装结束后盖上蓄电池上部或蓄电池端子上的绝缘盖,以防止发生短路现象。3.4连接线安装(l)核对设计的施工图和厂家提供的图纸,进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作,包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。(2)直流系统内的连接线的安装接线工艺符合规范要求,排列整齐、工艺美观。(3)连接线安装前，首先要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态,以免带负载接入或发生短路现象。3．5充电装置配置和调试(1)确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。(2)输入交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源、切换试验,试验结果准确、切换可靠。(3)启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态(手动或自动)、地址编码等,应符合厂家及设计的要求。(4)充电装置监控模块应与高频电源开关的通信正常,监视的状态与实际相符,监控模块内的参数设置符合产品要求。(5)控制母线的电压可以通过硅链自动或手动调节。3.6蓄电池充放电(l)确认蓄电池组安装结束，单体电池的采样装置开通并运行正常,能监测到整组及单体电池的电压,合上蓄电池组的充电熔丝,对电池进行充电。(2)对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作,以0.1×C10的恒定放电电流进行放电，放电的容量不得低于10h放电容量的95%。(3)对放电过程中不合格的电池(电池电压过低使放电容量不合格等)应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。3.7装置检查直流监控装置直流接地检测装置(l)直流接地检测系统的调试。(2)80%电源的接线位置正确,进出线回路符合设计要求。(3)硅链调节装置于动、自动方式工作正常。(4)直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确,并校验合格。(5)各种运行方式运行正常,且符合设计要求。(6)装置之间的通信正常。(7)信号动作正确、可靠。3.8质量验收(1)施工图纸及设计变更：安装记录、充放电记录、直流接地支路对照表；产品合格证、说明书等出厂资料等。(2)系统绝缘良好，接线可靠、工艺美观，充电装置运行良好，参数设置正确，系统接线方式正确，系统模拟线正确，运行方式转换正确、可靠，盘表指示正确，直流接地检测装置动作正确，并与支路对照表一致,蓄电池采样装置显示数据正确等。4示例图片直流充电柜示例蓄电池组示例