埋地管道管线不开挖修复方案目录1编制依据…………………………………………………………………………12工程概况…………………………………………………………………………23施工管理组织机构………………………………………………………………34施工准备…………………………………………………………………………55主要施工方法及技术措施………………………………………………………56质量保证措施……………………………………………………………………137安全、环保保证措施……………………………………………………………158施工劳动力计划…………………………………………………………………189施工设备及机具计划……………………………………………………………1910施工手段用料计划………………………………………………………………1911施工进度计划…………………………………………………………………2012应急预案…………………………………………………………………211编制依据1.1、涂层防腐技术相关的技术标准及规范（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（2）《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407（3）《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420（4）《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准》SY0415（5）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447（6）《油气田集输管道工程施工技术规范》SY0422（7）《石油天然气建设工程质量验收规范》SY0424（8）《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447（9）《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T00611.2、埋地钢质管道检测及修复技术相关的标准规范（1）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918（2）《油气钢制管道管体缺陷修复规范》QSYGD0192-2009（3）《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1-2006。2工程概况2.1工程概况采油厂埋地管道管线修复工程，对破损点进行修复。建设单位：大庆油田采油一厂、采油二厂、采油八厂施工单位：建材公司防腐管道厂预算金额：已最终结算金额为准。施工工期：2019年10月24日至2019年12月31日，共计67天。2.2工程特点近年来，由于腐蚀造成的穿孔事故频发，已经严重地影响了生产的平稳运行。造成大庆油田埋地管道腐蚀穿孔的主要成因是：缺乏一套适用于油田生产现状的行之有效的管道完整性管理技术和管理措施，未实施预防性的修复，无法保证埋地管道在建设期和运行期的完整性。依据管道不开挖检测技术获得的破损管段坐标，利用RTK/GPS卫星定位系统确认破损点位置，开挖后检测目标管线的防腐层破损情况，并对关键参数“管体剩余壁厚”和管体腐蚀情况进行测量，根据SY/T6151-2009《钢制管体腐蚀损伤评价方法》对管体进行腐蚀损伤评价，确定是否对管体进行补强，管体补强采取何种方式，最后对外护层进行修复。3施工部署3.1管理目标采油一厂、采油二厂、采油八厂管线修复工程是大庆油田工程建设公司建材公司防腐管道厂2019年承建油田公司修复项目。工程包括管道破损点进行定位开挖及修复等相关施工任务。针对本工程建设的特点，为了保证工期，保证质量，我们将做好统筹规划，加强与建设单位及设计部门沟通，积极配合生产单位并制定切实可行的施工进度计划，组织好交叉、平行流水作业。3.2施工管理组织机构3.2施工阶段划分4施工准备施工现场做到了通水、场地平整，已具备了开工条件。施工机械、人员准备充分，按照计划落实进场，原材料并已陆续进场。施工暂设、现场文明施工、环境保护措施工完毕。5主要施工方法及技术措施外防腐修复施工工艺流程5.1施工准备阶段5.1.1施工前资源配备、人员培训、现场勘查，对施工设备做到入场前检修。5.1.2资料文件管理，有专人负责文件及资料的管理，利用微机进行施工过程及资料的整理，每天上报及进度完成等情况。5.2施工实施阶段5.2.1、接收工程定时、定期到检测单位或主管部门接收需施工的工程地点、位置、数量，认真做好记录及标识。5.2.2、土方开挖1）在探坑开挖前，根据已知埋深设计好放坡宽度，必要时设置逃生通道，土方开挖采用人工开挖，开挖验证坑深度为至管道下方50cm。2）在开挖周围拉设警戒带，每处开挖点中暴露管段为出现防腐保温层缺陷，将防腐保温层缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，悬空裸露管道长度应符合管道运行安全要求。3）开挖的作业坑尺寸：长*宽（埋深+管径+管底作业空间）=2*2*（2+0.5+0.5），边坡系数选取1:0.33，如果土质比较疏松，应在探坑两侧沟帮支挡土板防护；4）如果开挖点存在积水，应在探坑旁开挖降水坑（降水坑底部应低于探坑底部0.5m）