中国电力http://www.chinapower.com.cn浅谈循环流化床锅炉运行调整及磨损治理摘要：分析了循环流化床运行时应该注意的技术问题，对运行中出现的受热面磨损情况进行了分析，并提出了应该采取的技术措施。关键词：流化床运行调整磨损治理0前言循环流化床锅炉这个新产品，自上个世纪80年代后期投放市场运行以来，就以其独特的燃烧效率高、煤种适应性能广、运行调整简单、维护检修方便、负荷调整范围宽，以及环保效益好、炉内脱硫效率高、灰、渣活性好、综合利用途径广等优点被人们所爬怠＞嗄?的运行实践检验，充分证实了循环流化床锅炉不但是一种环保、节能的综合型炉，而且也是一种替代其它老式炉型的新炉型。１经济运行的调整任何一台设备、一种产品投放社会和市场以后，都要接受生产实践的检验，都要逐渐被使用他的人去认识，从而确定他的先进与落后。循环流化床锅炉也是一种设备和产品，它的运行好坏主要检验其安全性和经济性，以及社会的综合效益性和对环境的保护性；其后再检验它的稳定性，实用性和人们操作、使用它的难易性以及对本企业创造经济效益的好坏性。锅炉既是一种蒸发设备,又是一种燃烧设备。就其燃料在炉内的燃烧本身来讲它是一种非常复杂的化学反应过程，怎样搞好这种化学反应即：完全燃烧。不但是设计、制造、安装、调试、监督检验单位的责任，而且也是使用单位的责任。无论从哪一方面讲,谁都不能也不可能将燃料中的炭原子、氢原子、可燃硫原子和空气中的氧原子进行100%的化合反应，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。就运行调整而言，在现有的设备基础上通过精心调整，选出较合适的运行工况，按着完全燃烧的四个条件，确保燃烧的顺利进行，是从事锅炉专业所有人员的责任。循环流化床锅炉采用的是低温燃烧新技术，这在燃烧领域确是一个重大创举。因为任何的化学反应，温度都是反应过程中的催化剂，温度越高、反应的速度就越快、越剧烈、越完全、越彻底、需要燃烬的时间就越短。而循环流化床锅炉的炉内燃烧温度，要比普通的煤粉炉、老式的链条炉、趋于淘汰的沸腾炉、运行成本昂贵的燃油炉低许多，那么反应的速度从理论上讲就要缓慢许多，而完全燃烧需要的时间就要长一些。所以说怎样在这个较低的温度场里，能获得一个较高的燃烧效率，是循环流化床锅炉的独特优点，也是这种新式炉型较其它任何老式炉型的最大优越之处。循环流化床锅炉刚入炉的煤和其他炉型一样，都是先预热后再蒸发水分，而后析出挥发份马上在密相区进行燃烧，较小颗粒的煤被强烈的流化后送到了稀相区继续燃烧。而且在一次的循环中燃烧不烬，可在下一个循环中继续进行燃烧，这样燃料和循环物料在炉内往复循环多次，直至将燃料中的可燃物燃烬为止。追其根本原因就是在整个的循环过程中，由于炉内的温度场变化不大，有利于可燃物充分燃烬。所以说该炉型的燃烧效率可达98%以上，是经过实践检验和多次热力试验测试数据证实的。司炉人员在运行调整中，只需将一、二次风量、给煤量、床温和循环物料浓度控制在合适的范围内就可以。根据几年来的运行经验和理论依据，一、二次风量比为6：4或7：3较为合适，在50%以下负荷时可停止二次风机运行，以节省厂用电量。为了减少排烟损失q2的份额，烟气中含氧量应控制在4.5~6%之间,料层差压控制在10000Pa之内，炉膛压差控制在1000~1300Pa之间较为适合，这时的锅炉效率也较高，负荷也容易带，各种参数也较正常，这时的循环倍率也能和设计数值相吻合。相反，除负荷带不上外，各处的温度也中国电力http://www.chinapower.com.cn较高，除给安全运行带来危害外，也给炉内脱硫带来诸多困难。以济南锅炉厂设计生产的YG75/5.29?M型次高压、次高温循环流化床锅炉为例，布风板上的密相区均是一个矩形，所以二次风出口的风速就不能一样，左、右侧墙二次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大，势必造成二次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造生磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的二次风出口速度调整至18~21米/秒，前、后两侧墙二次风出口风速调整至15~17米/秒时较为适宜。关于四面墙二次风出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、粒度不均而产生磨损不均的现象。循环流化