铸造简介及大铸件质量控制什么样是铸造：将金属加热熔化后倒入（或压入）模子（砂型或金属型）中，冷却后得到所需形状的物件，此种工艺称为铸造，获得的工件称为铸件。常用的铸造金属材料：2．1铸铁铸铁是含碳量2%以上的铁碳合金，工业应用的铸铁含碳量一般为2.5%~4%。除铁以外，铸铁中常存元素有碳、硅、锰、磷、硫。其中碳是影响铸铁组织和性能的重要因素，硅和锰是调节铸铁组织和性能的有利因素；而磷和硫通常被视为有害杂质，应尽量降低其含量。2）铸铁的分类灰铸铁普通灰口铸铁孕育铸铁球墨铸铁贝氏体球墨铸铁一般球墨铸铁可锻铸铁白心可锻铸铁珠光体可锻铸铁（黑心）铁素体可锻铸铁（黑心）蠕虫状石墨铸铁特种铸铁耐热铸铁耐蚀铸铁抗磨铸铁耐磨铸铁2．2铸钢一般工程用铸造碳钢工程与结构用铸钢焊接结构用碳素铸钢低合金高强度铸钢抗磨铸钢铸钢不锈、耐蚀铸钢耐热铸钢低温用铸钢铸造工具钢其它特种铸钢2．3铸造非铁合金2．3．1铸造铜合金普通黄铜（铜锌合金）如H68，表示含铜量为68%的铜锌合金铸造黄铜特殊黄铜：在铜-锌系的基础上加入铝、锡、镍、锰、铁、硅等铸造铜合金元素铸造青铜锡青铜（铜锡合金）如QSn10为含锡10%的锡青铜特种青铜有铝青铜、硅青铜、铍青铜、铅青铜、磷青铜等2．3．2铸造铝合金分为铝-硅系、铝-铜系、铝-镁系和铝-锆系四大类。3．金属熔炼设备简介：3．1铸铁熔化设备：冲天炉、感应电炉3．2铸钢熔炼设备：即炼钢设备包括粗炼和精炼3．3非铁合金熔化炉：坩锅炉、感应电炉、电弧炉4．常用铸造方法砂型铸造：是最常用的铸造方法。砂型铸造中，又以粘士砂型的使用为最广。用粘士砂型生产的铸件约占铸件产量的90%，特别是在黑色金属的铸造中，应用更为广泛。铸造方法金属型铸造：适用于批量生产和质量要求高的中、小型铸件非铁合金铸件压力铸造：生产效率高，光洁度高，力学性能高，适用于大特种铸造批量、中小型铸件离心铸造：组织细密，没有浇冒口系统，便于制造双金属铸件（如复合铸铁轧辊），生产效率较高；容易产生偏析（比重偏析）熔模铸造:尺寸精度高,光洁度可达Ra6.3~2.5μm,可铸造形状很复杂的铸件,浇注合金不受限制；过程复杂，周期长，成本高，尺寸不能太大。5．砂型铸造简介：5．1砂型铸造简介：砂型铸造俗称“翻砂”，是用型砂造型的铸造方法。主要过程为：1）制造模型：①用木材（或其它适用材料）制成与铸件外形基体相同的模型（要加上收缩量和拔模斜度）模型英文叫做Pattern，为了造型方便，模型往往要做成可以分合的两部分或几部分，见图3；②用木材等材料打造“芯盒”，供制造砂芯或泥芯用。见图5。砂芯和泥芯的形状与铸件的内腔形状基本相同。2）用“芯盒”当模子，制成砂芯或泥芯（Core），见图4。砂芯或泥芯要有支撑用的芯头，芯子中往往要有钢筋骨架以提高强度。芯子做好后，要用烘干或其它方法使之硬化。3）在砂箱中（大型的在地坑中）用模型造出铸件的阴模即砂型（Mould），此工序即为“造型”也叫“翻砂”(Moulding)。同时要做出容纳芯头的槽（也叫芯头）。通常铸一个铸件都要用上下两个或更多的砂箱。砂箱中还要做出浇口（Gate）和冒口(Riser)。见图6。（这里介绍的只是是原理性的，实际上的工艺还要比这复杂一些）。4）将砂芯或泥芯下到砂型中（芯头架在砂型的槽上），上下箱扣在一起。称为合箱，见图7。这时，在砂型和芯子之间的空间就是将来的铸件以及浇冒口系统。5）浇注：将熔化的液体金属从浇口浇入砂型6）脱箱、落砂和清理：待铸件凝固后（按经验确定的保温时间），将铸件从砂型中取出，叫“脱箱”；清除砂子，叫落砂；去除表面粘砂、毛刺，割去浇冒口叫清理。7）热处理、机械性能试验、探伤、焊补等。5．2铸钢件的热处理：铸钢件特别是大型铸钢件在铸造后都有较大的铸造应力，粗大的铸态金相组织，所以铸钢件一般都要经过热处理来消除应力，调整金相组织，改善机械性能。铸钢件的热处理方法一般有退火、正火加回火、高温扩散退火、调质以及焊补后的去应力退火；高锰钢等奥氏体铸需要进行水韧处理。铸铁件以及有色件的热处理请自学5，3铸钢件的机械性能试块：铸钢件的机械性能试块有单铸的（U形的、梅花形的），也有附在铸件上的。重要铸件一般都要求附在铸件上的试块。在试样缺失时，甚至有在铸件本体上割取试料，然后再将铸件焊补修复的。试块如何取应按照合同和适用技术条件的规定。试块应随铸件同炉热处理。5．4铸钢件的焊补：砂型铸造的铸钢件的常见缺陷有：粘砂，气孔，夹渣以及裂纹，疏松，缩孔，胀箱等等。作为监督员，凡是尺寸超差，表面或内部有超标的不连续，均是要进行控制的。对砂型铸造的大型铸钢件来说，挖除缺陷，焊补修复是一种通用的方法。