会计学铸造性能对铸件结构的要求一、合金铸造性能对铸件结构的要求铸造性能对铸件结构的要求（l）铸件的壁厚应合理既可保证铸件力学性能，又能防止铸件缺陷。铸件的最小壁厚在保证强度的前提下，还必须考虑其合金的流动性。最小壁厚由合金种类、铸件大小和铸造方法而定。铸件壁也不宜太厚。厚壁铸件晶粒粗大，组织疏松，易于产生缩孔和缩松，力学性能下降。设计过厚的铸件壁，将会造成金属浪费。提高铸件的承载能力不能仅靠增加壁厚。铸件结构设计应选用合理的截面形状。下表为铸件最小壁厚（2）铸件的壁厚应均匀（3）铸件壁的连接②厚壁与薄壁间的连续要逐步过渡为了减少铸件中的应力集中现象，防止产生裂纹，铸件的厚壁与薄壁连接时，应采取逐步过渡的方法，防止壁厚的突变。其过渡的形式和尺寸见下图表所示。③避免十字交叉和锐角连接为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。2）铸件加强筋的设计（l）筋的作用①增加铸件的刚度和强度，防止铸件变形薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示②减小铸件壁厚，防止铸件产生缩孔与变形铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。(2)加强筋的设计3）铸件结构应尽量减小铸件收缩受阻②采用对称结构如铸钢粱由于受较大的热应力产生变形。改成工字截面后，虽然壁厚仍不均匀，但热应力相互抵消，变形大大减少。4）铸件结构应尽量避免过大的水平壁浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。因此，设计铸件时应尽量减小过大的水平面或采用倾斜的表面。二、铸造工艺对铸件结构的要求l、铸件外形设计（1）避免外部的侧凹，减小分型面或外部型芯（2）分型面应平直（3）凸台和筋的设计应便于造型和起模（4）铸件的垂直壁上应考虑给出结构斜度2、铸件内腔设计（l）应使铸件尽量不用或少用型芯节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可避免型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。下图示铸件有一内凸缘，造型时必须使用型芯，改成图b）设计后，可以去掉型芯，用砂垛在下型形成“自带型芯”，简化了造型工艺。（2）应使型芯安放稳定、排气通畅、清理方便