会计学设备更新，从广义讲应包括设备修理、设备更换、设备更新和设备现代化改装；从狭义上讲，设备更新指以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替不能继续使用及经济上不宜继续使用的旧设备。第Ⅰ类有形磨损：设备在使用(运转)过程中,零部件受到摩擦、冲击、振动或疲劳，使设备实体发生变形、损耗或破坏。（机械磨损）A第Ⅱ类无形磨损：由于技术进步，出现了性能更完善，效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，而使原设备在技术上相对落后。不仅使原有设备价值降低，而且会使原有设备局部或全部丧失使用价值。（4）设备磨损的补偿方式设备磨损形式（5）设备磨损的度量不同构配件由不同材料制成，使用性质、功能不同，磨损不同，修理的种类也不同，分为保养、小修、大修三种。保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理。大修：大修理是通过对设备全部解体，修理耐久的部分，更换全部损坏的零部件,全面消除缺陷，以使设备在大修理之后，无论在生产率，精确度，速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准。大修理能够利用被保留下来的零部件，从而能在一定程度上节约资源，因此在设备更新分析时大修理是设备更新的替代方案，这是大修理的经济实质，也是大修理这种对设备磨损进行补偿的方式能够存在的经济前提。对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较，反过来，进行设备大修理决策时，也应同设备更新及设备其它再生产方式相比较。设备大修理能延长设备的使用期限，但在技术上和经济上都是有限度的。技术上：为恢复设备性能，可进行修理，但有限度.经济上，大修理应满足以下条件：R—该次大修理费用基本条件（最低经济界限）：R≤P－LP—同种设备的重置价值L—旧设备被替换时的残值补充条件：Cj≤C0（即大修后设备生产单位产品的成本应小于等于同种新设备的生产单位产品的成本）第三节设备经济寿命的确定二、经济寿命计算原理则n年内设备的总使用成本为n年内设备的年平均使用成本为故，可通过计算不同使用年限的年平均使用成本ACn来确定设备的经济寿命。若设备的经济寿命为m年，则应满足下列条件：ACm≤ACm－1，ACm≤ACm+1考虑资金时间价值某型号轿车购置费为3万元，在使用中有如下表的统计资料，资金的时间价值为10%，试确定该车的经济寿命。有一台设备，购置费为8000元，预计残值800元，年运行成本每年增长300元，求设备的经济寿命。特殊情况：低劣化数值法设备的经济寿命新、旧设备方案的比较分析，就是要决定现在马上购置新设备、淘汰旧设备；还是至少保留使用旧设备一段时间，再用新设备替换旧设备。新设备原始费用高，营运费和维修费低；旧设备原始费用（目前净残值）低，营运费和维修费高；必须进行权衡判断，才能做出正确的选择，一般情况是要进行逐年比较的。仍然应用年值法。例：某设备目前的净残值为8000元，还能继续使用4年，保留使用的情况如下解：先判断是否需要更换然后判断何时更换为宜：然后判断何时更换为宜：某企业现有一台机器A，目前市场上另有与机器A相同功能的两种机器B和C，这三台机器构成了互斥方案组。现有机器A还有5年使用期，机器B和C的自然寿命分别为6年和7年，机器各年的现金流量见表2所示。设基准收益率为10%，比较三个机器方案的优劣。【解】研究期为5、6、7的最小公倍数210年。采用年均费用法确定各台机器的经济寿命，A机器有5个更新策略；B和C分别有6个和7个更新策略。各机器年平均费用最低的策略所对应的使用期限即该机器的经济寿命。表2各方案机器经济寿命计算表计算三个方案的经济寿命，见表2所示。ACA2=10400(元)ACB4=13114(元)ACC7=9028(元)各方案不同更新策略的年平均费用见表2所示。其中，旧机器A的经济寿命为2年，新机器B的经济寿命为4年，新机器C的经济寿命为7年。在研究期210年内，以各方案机器经济寿命对应的年平均总成本为比较依据，方案C为最优。因此可得出结论，采用新机器C更新现有设备A，机器C未来的可更新周期为7年。某企业有一台设备已经使用了很多年，要继续使用就必须进行大修，估计大修需要费用10000元，大修后可以继续使用3年，每年的维修费为2000元。现在有另一方案：重新购置一台功能相同的设备，购置成本需30000元，可使用10年，每年的维修费为800元。如果基准折现率为5%，问：该企业是继续使用旧设备好还是更新设备好？某企业在10年前用6300元购买了一台机床，用来制造管子套头，每幅需要0.0476工时。现在市场上出现了一种新机床，价格为15000元，制造管子套头每幅需要0.0384工时。假定该企业每年准备生产套头4万幅。新旧机床运行费每小时均为8.50