FANUC系统参数分析和调整1.参数的显示（2）参数画面由多页组成。通过（a）（b）两种方法显示需要显示的参数所在的页面。（a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面。（b）从键盘输入想显示的参数号，然后按软键[NO.SRH]。这样可显示包括指定参数所在的页面，光标同时在指定参数的位置（数据部分变成反转文字显示）。注用操作选择软键显示的软键一旦开始输入，软键显示将包括[NO.SRH]在内的操作选择软键自动取代。按[OPRT]软键也能变更操作选择软键的显示。2.用MDI设定参数（3）按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。（4）显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数的位置上。（5）输入数据，然后按[INPUT]软键。输入的数据将被设定到光标指定的参数[例]12000[INPUT]（6）若需要则重复步骤（4）和（5），输入其它参数。（7）参数设定完毕。需将参数设定画面的“PARAMETERWRITE=”设定为0，禁止参数设定。（8）复位CNC，解除P/S报警100。但在设定参数时，有时会出现P/S报警000（需切断电源），此时请关掉电源再开机。3.通过阅读机/穿孔机接口输出参数(4)按[PUNCH]软键，显示变为如下：(5)按[EXEC]软键，开始输出参数。正在输出参数时，画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁。(6)参数输出停止时，“OUTPUT”的闪烁会停止。按RESET键停止参数的输出。通过阅读机/穿孔机接口输入参数（5）按[READ]软键，软键的显示变化如下：（6）按[EXEC]软键，从输入/输出设备开始输入参数。正在输入参数时，画面下部状态显示上的“INPUT”会闪烁。（7）当参数输入完成时，“INPUT”的闪烁停止。如果想中途停止输入，请按RESET键。（8）当参数输入完成时，“INPUT”的闪烁停止，会出现P/S报警000，此时需要关断电源一次。4。系统调试参数设定2）伺服FSSB设定和伺服参数初始化参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。参数1902。0=0，自动设置FSSB参数。在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。伺服参数初始化：先把3111#0SVS=1，显现伺服设定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。伺服设定和调整画面2024/10/32024/10/32024/10/33)主轴设定4.参数说明机床常用参数简介2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。如：1001.0公/英制；1002手动、参考点档块；1005回参考点方式；1006回参考点方向、旋转轴；1010CNC控制轴数；1020各轴名称；1023各轴伺服轴号。1320存贮行程限位正极限1321存贮行程限位负极限3.1201-1300有关坐标系参数。如：1221为G54工件坐标原点偏移量。1222为G55工件坐标原点偏移量。1223为G56工件坐标原点偏移量。1224为G57工件坐标原点偏移量。1225为G58工件坐标原点偏移量。1226为G59工件坐标原点偏移量。4.1300-1400有关工作区限制参数。如：1320各轴存储式行程检测1的正方向边界的座标值1321各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值5.1400-1600有关速率参数。如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间，手动快速运行无效1402#1=0JOG倍率有效1410空运行速度1420各轴快速速度1422最大切削进给速度1423各轴JOG速度1424各轴手动快速移动速度1425各轴回参考点FL速度1430各轴最大切削进给速度。6.1601-1799有关轴加减速的参数。如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠1620快速移动时间常数1622切削移动时间常数1624JOG移动时间常数7.1800-3000伺服参数。如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器1815#5电机绝对编码器1825=3000各轴位置环增益1826=20各轴到位宽度1828=10000各轴移动位置偏差极限1829=200各轴停止位置偏差极限1851反向间隙1902FSSB设定，（自动设定时：1023，1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB画面自动设定；电机驱动参数在SV-RP