＃2机组过热蒸汽取样管座更换焊接工艺技术措施批准：审核：会签：编写：浙江国华浙能发电有限公司浙江电力试验研究院浙江华业电力股份有限公司2008年4月16日1＃2机组过热蒸汽取样管座更换焊接工艺技术措施0.简介＃2机组A级检修中，在设备解体检查时，发现主汽管道滤网处有一断裂的取样管。主蒸汽管道材质为P91，规格为Φ406.2×38，数量为A、B侧管道上各1只。经组织专题会分析其产生原因，认为：原取样装置的取样管为Ø22×4，材质为1Cr18Ni9Ti，原焊角尺寸为K为3mm（焊缝材质为A307），焊角偏小，焊缝根部处于接头熔合区，易产生破坏，且该处受应力最大；在运行时，取样管受汽流影响产生脉动而易产生金属热疲劳；再加上在安装时未与汽流方向平等，产生附加扭转力，从而导致沿取样装置与管座连接焊缝熔合区断裂。经多方研究确定如下处理方案：去除原管座，更换为相同规格和结构P91材质的加强型管座；采用焊接方法连接，其接头形式为全焊透角接接头，考虑其强度要求，焊接角尺寸K为15mm。1.基本要求1.1T91钢的焊接工艺评定，应遵守DL/T868《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以浙江火电公司工艺评定为基础编制焊接工艺。1.2焊接T91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可允许从事此项焊接工作。1.3焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL/T869—2004规定。1.4焊接P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T869—2004的规定。1.5实施P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、2环保和施焊中其它相关条件的有关规定。2.焊接机具和焊接材料2.1焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。2.2氩弧焊工器具2.2.1氩弧焊枪选用气冷式。2.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。2.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。2.2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。4.3焊条电弧焊工器具2.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。2.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。2.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。2.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的电磨机。2.4焊接材料2.4.1焊条为9MV-N，Φ2.5；焊丝为9CrMV-N,Φ2.4。2.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。2.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃的便携式保温筒内随用随取。2.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度3是否符合国家或部颁标准规定。2.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。3.焊前准备3.1坡口制备3.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工，但焊角尺寸K增加到15mm。3.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用电磨机等轻便工具。3.1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。3.1.4坡口应经100%PT、ST检验合格。3.2对口装配3.2.1对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。3.2.2对口装配时，应选定管座的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。3.2.3对接管口端面应与管座中心线垂直，其偏斜度△f不得超过1.O/200mm。3.2.3对口间隙为4-5mm,以保证角接接头的焊缝为全焊透的对接焊缝。3.2.4严禁在管座上焊接临时支撑物。3.3对口点固焊3.3.1点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同，即采用电加热法进行