钛管焊接工艺钛管焊接工艺1.1钛管的设计技术条件与标准1.1.1设计技术条件1.1.1.1管材及配件材质IN178503.7025,3.7035,3.7055.其化学成分如下表:序号材料号牌号化学成分DINl7850(级别)TiCFeNOH1233.70253.70353.7055ⅠⅡⅢ余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.0131.1.1.2管材规格:φ508×4.5,φ408×14,φ26.9×l.5,φ21.3×2.6.1.1.1.3钛管工作条件;温度224℃,压力2.5MPa,介质醋酸,溴化物.1.1.1.4管道质量要求:焊接接头系数1,焊缝射线检验100%,水压试验压力3.75MPa,气密性试验压力0.625MPa1.1.2技术标准1.1.2.1管道工程钛材焊接规范LON1015E1.1.2.2钛管施工技术条件伍德公司标准1.1.2.3钛管施工及验收规范SHJ502-861.2焊接特点钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺.由于钛材具有特殊的物理化学特性,因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异.焊接时必须保证:(1)焊接区金属在250℃以上不受活性气体N,0,H及有害杂质元素C,Fe,Mn等的污染.(2)不能形成粗晶组织.(3)不能产生较大的焊接残余应力和残余变形.所以,焊接过程须按合理的工艺,严格按工序质量管理标准,实行全过程的质量控制.使人,机,料,法各因素均处于良好的受控状态,从而在合理的工期内,保证钛管的焊接质量.2材料,设备及工具要求2.1钛管及配件;应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书.经复验其规格,化学成分,力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准的要求.2.2焊接材料1/7钛管焊接工艺2.2.1焊丝:焊丝牌号为ERTi-2.选择焊丝应符合:(1)焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当;(2)若焊件要求有较高的塑性时,应采用纯度比母材高的焊丝.2.2.2焊丝在使用前要进行材质复验,检查出厂合格证和质量证明书;焊丝表面应清洁,无氧化色,无裂纹,起皮,斑疤和夹渣等缺陷.焊丝的化学成分应符合AWSA5.16一70的有关规定.2.2.3氩气:工业一级纯氩,纯度不得低于99.98%,含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证,以验证氢气的纯度指标,然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象.2.2.4钨极:选用φ2.0～φ3.0mm铈钨极,其化学成分应符合如下要求:牌号成份%WCeO2.0Fe2O3+Al2O3SiO2≤0.02≤0.06Mo≤0.01CuO≤0.01Wce-20余量2.3焊接设备2.3.1焊机:采用直流TiG焊机.焊机应保证优良的工作特性和调节特性,同时配备有完好的电流表和电压表.2.3.2焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬.焊炬应具有结构简单,轻巧耐用,枪体严密,绝缘良好,气流稳定,夹钨捧牢固,适合于各种位置焊接的特点.2.3.3氩气输送管;采用半硬质塑料管,不宜用橡胶软管和其它吸湿材料.使用时应专用,不得与输送其它气体的管相互串用.氩气管不宜过长,以免压力降过大引起气流不稳,一般不超过30m.2.3.4焊接夹具:用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰,锁紧螺栓等组对钛管及配件.应确保对钛管及配件有一定的夹紧力,以保证轴线一致,间隙均匀合适.2.3.5辅助设备及工具:氩气保护罩,磨光机,专用锉刀,不锈钢丝刷等.3焊接工艺3.1管道预制阶段3.1.1管道切割与坡口加工;管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行.加工时要用非污染介质洁净水进行冷却,以防氧化.加工工具应专用,并保持清洁,以防铁质污染.加工好的管口应保证表面平整,无裂纹,重皮等缺陷.切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%.2/7钛管焊接工艺3.1.2表面清理:用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮,油漆,脏物,灰尘和能与钛材起反应的杂物.用砂轮修整加工面,清除飞边,毛刺,凸凹等缺陷.3.1.3组对:将钛管,配件对准,夹好,轴线不得偏移,间隙均匀一致,并应防止钛管在装配中被损伤和污染.避免强制组对.定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺.3.1.4脱脂处理:用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm内全部做脱脂处理,处理后的表面应无任何残留物.3.1.5焊接:应在有关标准规定的条件下进行.3.1.5.1焊接工艺评定在钛管正式施焊前,用φ252×14TA2管进行焊接性试验,在此基础上进行φ36×4,φ252×14垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定.焊接