高强度螺栓工地复验细则高强度螺母保证荷载试验一、仪器设备1、WE-100型万能材料试验机2、秒表二、试验方法1、试验机调试选择合适的度盘，换好砣（A+B）升起5～10㎜调零，使试验机处于待令工作状态。2、螺母拧入螺纹芯棒，露出1～3扣。3、施加荷载。对螺母施加荷载，10H级保证荷载为：M22M24315μN367KN并持续15S，此时注意（试验时）夹头的移动速度不应超过3㎜/min。4、结果判断经过施加保证荷载后，螺母不应脱扣或断裂，当去除荷载后，可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后，能用手旋出者为合格，反之为不合格。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。5、记录表格如下：1高强度螺母保证荷载试验记录表序号规格保证荷载μN变形情况生产厂：批号：炉号：生产日期：进场日期：附注试验设备：WE-100型万能材料试验机试验人员：试验日期：硬度试验一、高强度螺栓芯部硬度试验满足HRC33～39二、螺母硬度试验1、仪器设备aHR-150型洛氏硬度计2、试验方法试验在螺母表面进行，任测四点，取后三点平均值。3、判断满足HRC20～28为合格。若验收有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁。三、垫圈硬度试验1、仪器设备2aHR-150型洛氏硬度计2、试验方法试验在垫圈的表面进行，任测四点，取后三点平均值。3、判断满足HRC35～45为合格，若验收时有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。4、试验记录表格硬度试验记录表序号规格1硬度值(HRC)23平均生产厂：批号：炉号：生产日期：进场日期：备注注：硬度试验仪测四点取后三点平均值。试验人员：试验日期：高强度螺栓楔负载试验及螺栓芯部硬度试验一、仪器设备1、WE-100型万能材料试验机2、斜垫圈（Ф为6±0.503、特制夹具10±0.50）34、HR-150型洛氏硬度计二、取样数量接高强度螺栓批号每批随机抽取8件。三、按国标GB/T1231-91规定，当螺栓L/d≤3时，若不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。四、内容与步骤1.高强度螺栓楔负载试验1.1试验机调试选择合适的度盘、挂砣，将试验机调零处于待令工作状态。1.2将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）螺栓头下置-100楔垫〔当圆柱部分μ<2d，时置φ为60（d为螺栓圆柱部直径），再装在拉力试验上。〕1.3加载，记下断裂时的极限拉力、断裂部位。表格如下。高强度螺栓楔负载试验记录表高强度螺栓楔负载试验记录表序号规格极限拉力KN断裂部位备注生产厂：批号：炉号：生产日期：进场日期：试验设备：WE-100型万能材料试验机、100斜垫圈试验人员：试验日期：2.螺栓芯部硬度试验2.1HR-150洛氏硬度计调试选择合适的砝码（如做HRC试验时用A、B、及C的三个砝码；HRB试验则用A、4B两个砝码），用试验计所吊相应的标准不更改块，在不通位置打出硬度五次求出平均值判断硬度计精度，以便调试。2.2试件的准备对螺栓进行截短，截去的长度等于螺栓公称直径，表面光洁度达到▽6，对螺栓的表面以及支持面上的油垢擦净，也可用细砂纸稍稍打磨。2.3芯部硬度试验，在螺栓距螺杆末端等螺纹直径d的截面上进行，任测四点取后三点平均值。2.4.1按程序将螺杆放置工作台上在螺柱表面距离中心的1/4螺纹直径处，旋转手轮，使工作台缓缓升起，直到小指针在红点上，大指针在偏离垂直向上的位置5分度格范围内为止。2.4.2旋转指示器的调正盘，使标记B或C正好对准大指针。2.4.3将操纵手柄向后推倒，加主载荷。主载荷加好后，应停留10秒。特别是对于硬度较低的试件试件停留试件对于试验结果的影响很大，此点须加注意。2.4.4当指示器指针的运动显著地停顿下来后，即可将手柄扳回卸除主载荷。2.4.5读取硬度值。当做HRC试验，即采用玺刚石压锥，A+B+C砝码，按刻度标记为C的读取读数，按刻度盘标记为B的读取读数。2.5结果计算及结论记录表格如下：序号规格1硬度值(HRC)23平均生产厂：批号：炉号：生产掌冢?进场日期：备注5注：硬度试验是测四点取后三点平均值。试验人员：试验日期：高强度螺栓扭矩系数试验工艺（包括检查扭矩的确定和拧紧工具的标定）1.仪器设备检验所用的仪器设备必须经有关计量部门鉴定合格。1.1测定轴力的仪器，其示值应在测定轴力值的1％以下，仪器误差不得大于测定螺栓预拉力值的2％。测定轴力的仪器有轴力计（日本产、德国产或桥科院自制的或者测力环配应变仪）。测力环最好用拉式测力环，可到电子仪器厂订做。因为压式测力环一般制造的精度并不是很高，且环越扁，精度越低。若用拉式测力环，较短的螺栓也可以试验了。图示如下：1.2测定扭矩的工具，其示值应在9.