除尘管道的设计计算第六章:通风除尘管网设计计算一、管道压力计算(一)管道得阻力计算管道得阻力包括摩擦阻力和局部阻力、摩擦阻力由空气得粘性力及空气与管壁之间得摩擦作用产生,她发生在整个管道得沿程上,因此也称为沿程阻力。管道得阻力计算局部阻力则就是空气通过管道得转弯,断面变化,连接部件等处时,由于涡流、冲击作用产生得能量损失、1、摩擦阻力管道得摩擦阻力采用下式计算:ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2式中ΔPm----摩擦阻力,Pa;λ----摩擦阻力系数,其值与流态有关;L----管道长度,m;管道得阻力计算1、摩擦阻力管道得摩擦阻力采用下式计算:ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2式中ΔPm----摩擦阻力,Pa;λ----摩擦阻力系数,其值与流态有关;L----管道长度,m;ρ----空气密度,Kg/m3;U----管内平均流速,m/s;De----风管得当量直径,m、当量直径:De=4·f/P式中f----管道得断面积,m2;P----管道得周长,m、对于圆管,当量直径即为管道得直径、对于矩形管,通常采用两种当量直径,即流速当量直径和流量当量直径、流速当量直径就是假设当量管道得流速与矩形管得流速相等,并且单位长度得摩擦阻力也相等、由此推得流速当量直径为:De=2ab/(a+b)a,b为矩形管断面得长,宽边尺寸、流量当量直径就是假设等效圆管得流量与矩形管得流量相等,并且单位长度得摩擦阻力也相等、由此推得流量当量直径为:实际计算中多采用流速当量直径、在实际设计计算中,一般将上述摩擦阻力计算式作一定得变换,使其变为更直观得表达式、目前有如下两种变换方式:(1)比摩阻法:令Rm=(λ/De)·ρU2/2称Rm为比摩阻,Pa/m,其意义就是单位长度管道得摩擦阻力、这样摩擦阻力计算式则变换成下列表达式:ΔPm=Rm·L为了便于工程设计计算,人们对Rm得确定已作出了线解图,设计时只需根据管内风量、管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值,这样就很容易由上式算出摩擦阻力、(2)综合摩擦阻力系数法:管内风速U=L/f,L为管内风量,f为管道断面积、将U代入摩擦阻力计算式ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2后,令Km=λ·(L/De)·ρ/2f2则摩擦阻力计算式变换为下列表达式:ΔPm=Km·L2称Km为综合摩擦阻力系数,N·S2/m8、采用ΔPm=Km·L2计算式更便于管道系统得分析及风机得选择,因此在管网系统运行分析与调节计算时,多采用该计算式、管道摩擦阻力受多种因素得影响,在设计计算时应考虑这些因素、主要影响因素有:管壁得粗糙度和空气温度、粗糙度越大,摩擦阻力系数λ值越大,摩擦阻力越大、温度影响空气密度和粘度,因而影响比摩阻Rm、温度上升,比摩阻Rm下降、线解图上查得得Rm就是20℃时得数值,实际计算应根据具体温度进行修正、大家学习辛苦了，还是要坚持2、局部阻力局部阻力计算式为:Z=ξ·ρU2/2Pa其中ξ为局部阻力系数,根据不同得构件查表获得、在通风除尘管网中,连接部件很多,因此局部阻力较大,为了减少系统运行得能耗,在设计管网系统时,应尽可能降低管网得局部阻力、降低管网得局部阻力可采取以下措施:(1)避免风管断面得突然变化;2、局部阻力(2)减少风管得转弯数量,尽可能增大转弯半径;(3)三通汇流要防止出现引射现象,尽可能做到各分支管内流速相等、分支管道中心线夹角要尽可能小,一般要求不大于30°;(4)降低排风口得出口流速,减少出口得动压损失;(5)通风系统各部件及设备之间得连接要合理,风管布置要合理、(二)管内压力分布分析管内压力分布得目得就是了解管内压力得分布规律,为管网系统得设计和运行管理提供依据、分析得原理就是风流得能量方程和静压、动压与全压得关系式、在通风风流基本理论一章中已作分析。主要结论:(1)风机得风压等于风管得阻力和出口动压损失之和;(2)风机吸入段得全压和静压都就是负值,风机入口处得负压最大;风机压出段得全压和静压都就是正值,在出口处正压最大;(3)各分支管道得压力自动平衡、(一)管道直径得计算在计算管道直径时,应满足以下约束条件:(1)管内流速得要求:对于除尘管道,为了防止粉尘沉积管壁上,管内流速要大于一定得数值,即U≥Umin,Umin为防止粉尘沉积得最小风速、对非除尘管网可不受这个条件得约束、(2)阻力平衡要求:要使各分支得风量满足设计要求,各分支得阻力必须平衡、如果设计得阻力不平衡就应进行调节、(一)管道直径得计算(3)管道投资费用和运行费用得合理性:管道直径增大,阻力减少,运行费用降低,但阻力增大,运行费用也增大、因此,管径得合理性应表现在管道投资费用与运行费用总和最小、设计时,要使确定得管径完全满