酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度的冷轧带卷。酸洗段采用三段浅槽紊流酸洗槽，使用盐酸酸洗；冷连轧机采用串列式五机架4辊CVC轧机。酸洗-轧机联合机组年产量～1600000t/a。一冷轧产品定位酸轧机组入口出口带钢规格比较二、工艺流程介绍1、酸洗工艺2、轧钢工艺三、主要设备功能介绍夹送矫直机主要功能概况：安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。设备主要性能参数夹送辊：φ320×18002根夹送辊电机：型号：G355S04FK3功率：N=200KW转速：n＝1004/1100rpm夹送辊升降缸：φ125/60×150矫直辊：φ200×18005根五辊矫直辊电机：型号：G355M08FK3功率：N=250KW转速：n=999/1100rpm矫直辊升降缸：φ140/80×150磁力辊电机：型号：DKF840AV/200L功率：N=0.75KW转速：n=40.5rpm磁力辊摆动缸：φ100/50×245磁力辊移动缸：φ80/56×2600深弯辊：工作辊：φ127×1020支承辊：φ203×1020深弯辊升降缸：φ160/90×1580减速机速比：i1=1.67(电机与夹送辊)i2=1.04(电机与矫直辊)润滑方式：循环液体润滑辊缝调节器调定行程：60㎜拉矫机设备功能：拉伸设备精度：序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求备注1拉伸矫直破鳞机破裂带钢表面氧化层工作辊基准零位≤1mm1.2主要功能概况：通过减少酸洗时间来提高酸洗线的产量并改善带钢的板形。采用小直径的辊子来使热轧带钢产生弯曲以形成塑性变形并使带钢表面氧化铁皮剥落或产生裂纹。通过带钢延伸，消除带钢纵向纤维长度的不均匀，从而获得良好板形。2.设备主要性能参数最大区间速度：240m/min最大张力：30.5T延伸率：0～3%弯曲辊φ60×18004根（辊径可使用至φ57）矫直辊φ100×18001根（辊径可使用至φ97）支撑辊φ100×30250根导向辊φ240×18002根张力计辊φ240×18001根张力辊φ1250×18004根（旧辊辊径可使用至φ1240）圆盘剪主要功能概况：圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪则将圆盘剪出来的钢带剪碎通过废料皮带运出。设备主要性能参数圆盘剪性能参数：刀片直径：420mm(新)380mm（磨损后）刀片厚度：38mm（新）最大带钢速度：330mm/min最大带钢宽度：1600mm最小带钢宽度：700mm最大带钢厚度：6mm最小带钢厚度：1.5mm最大废边宽度：25mm最小废边宽度：6mm机械最大开口：约2850mm机械最小开口：约600m1－伺服电机2－丝杆3－液压马达4—上、下刀轴5－上、下刀盘6－轴承7－拉杆8－螺母9－鼓形齿连轴器10－丝杆11－弹性柱销连轴器12－减速机13－电机碎边剪碎边剪位于圆盘剪剪机架出口，用于将圆盘剪切下的废边切成一条一条的碎边，以便于运输和集中处理。碎边剪性能参数：刀刃宽度：140mm机架行走速度：V＝22.5mm/min减速机速比：i＝32碎边剪切厚度：1.5～6mm（带钢）刀盘开口度：500～2400mm轧机设备a、入口设备a、入口设备b、主轧设备主要功能概况：使钢板在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需厚度和宽度的带钢。设备主要性能参数总成参数机架牌坊高度max9415mmmin4000mm方柱断面2×730×815mm牌坊重量112.5吨牌坊窗口宽度传动侧1623mm操作侧1627mm牌坊间距2760mm机架中心距4500mm恒定理论轧制线高度970mm最大轧制力2500Tb、主轧设备分系统参数2.2.1五机架主传动Ⅰ架技术参数电机额定功率：N=4×1500KW转速：250/765rpm名义扭矩：196KNm最大扭矩：490KNm破坏扭矩：588KNm速度区间：175/537rpm安装角度：1.60°拆卸角度：1.23°传动轴额定扭矩：960KNm最大扭矩：1430KNm最小扭矩：630KNm最大速度：870rpm最大操作角度：1.70°最大设计角度：2.50°安全系数：2.21托轴液压缸：φ140/90×100五机架主传动Ⅱ架技术参数电机额定功率：N=4×1500KW转速：250/765rpm名义扭矩：196KNm最大扭矩：490KN