第六章光滑工件的检验6.1按规范检验工件的判定规则1.按规范检验的几个基本概念不合格区是指被扩展不确定度（U）延伸的规范区外的区域。2.按规范检验合格或不合格的判定准则1)按规范检验合格的判定准则2)按规范检验不合格的判定规则3)不确定区例设某零件的尺寸要求为mm，用坐标测量机测量该零件局部直径，设用该测量机测量该尺寸时的扩展不确定度为0.0025mm。设测量6个工件的局部直径的测量结果分别为Φ49.997mm、Φ49.998mm、Φ50.005mm、Φ50.035mm、Φ50.038mm、Φ50.042mm，试按照标准判定这6个工件是否合格。解：按照前述的判定工件合格或不合格的准则，需要考虑不确定度对测量结果判断的影响，故按照判定合格的准则，测量结果为Φ50.005、Φ50.035mm的工件合格。按照判定不合格的准则，测量结果为Φ49.997、Φ50.042mm的工件不合格。测量结果为Φ49.998、Φ50.038mm的工件既不能判定合格，也不能判定不合格。尽管按照规范要求，Φ50.038在下规范限和上规范限之内，但不能判定其合格与否。同样，Φ49.998虽然超出了规范限，但也不能判断其为不合格。供需双方签订合同时，应事先确定好解决此种情况的办法。6.2用通用计量器具检验1.计量器具的选择原则2.光滑工件的检验1）验收极限方式的确定内缩验收极限即验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图所示。内缩验收极限不内缩验收极限2）验收极限方式的选择3）通用计量器具的选择3.误判概率与验收质量例，某工件外径为φ50h8，已知工艺能力指数，尺寸遵循正态分布，试选择计量器具，确定验收极限，并分析误判概率。解：（1）确定验收极限该工件遵守包容要求，故按内缩方式确定验收极限。由表6-1查得：IT8=0.039mm，A=0.0039mm。上验收极限=最大实体尺寸(MMS)-A=50-0.0039=49.9961mm下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+A=50-0.039+0.0039=49.9649mm（2）选择计量器具计量器具的测量不确定度允许值按Ⅰ档取，查表6-1得u1=0.0035mm。由表6-3查得分度值为0.005（放大倍率为250倍）的比较仪的不确定度u1为0.0030mm，小于0.0035mm，它满足使用要求。（3）误判概率由表6-5知：误收率m=0，误收率n=6.98%。6.3用光滑极限量规检验1概述塞规检验轴的量规为环规与卡规，可认为是按一定尺寸精确制成的孔。通规:按被测轴的最大实体尺寸制造使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸止规:按被测轴的最小实体尺寸制造使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸极限量规一般都是成对使用，并分为通规和止规。联合使用就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。按不同的用途，量规可分为：(1)工作量规：在生产过程中检验工件用的量规，其通规和止端分别用“T”和“Z”表示。(2)验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。(3)校对量规：校对轴用工作量规的量规。校通—通TT：检验轴用量规通规的校对量规（防止通规尺寸过小，如制造、损伤、实效等）校止—通ZT：检验轴用量规止规的校对量规（防止止规尺寸过小）校通—损TS：检验轴用量规通规磨损极限的校对量规2.光滑极限量规与泰勒原则按GPS新标准，泰勒原则应修改为：孔或轴的提取组成要素不允许超过最大实体尺寸，局部尺寸不允许超过最小实体尺寸。此处保留教材的准则。体外作用尺寸泰勒原则对极限量规的要求例：轴，直线度误差0.005mm，实际尺寸为49.974mm，问该零件合格与否。解：MMS=49.975mmLMS=49.95mm实际尺寸da＝49.974>LMS体外作用尺寸dfe＝49.974+0.005=49.979mm>MMS故零件不合格。3.光滑极限量规的公差带量规公差带图量规公差带图校对量规的公差带分布规定如下：TT防止通规尺寸过小应通过被校对的轴用量规公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布TS防止通规超出磨损极限尺寸校对量规,若通过了应予废弃公差带从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布ZT防止止规尺寸过小应通过被校对的轴用量规公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布4.光滑极限量规的设计6.4用功能量规检验1.功能量规的功能和种类6.4用功能量规检验功能量规的工作部位包括检验部位、定位部位和导向部位。2.功能量规的设计原理功能量规各工作部位的示例如图3.功能量规的代号4.功能量规的公差带位置定位部位导向部位（插入型功能量规无台阶）5.功能量规的公差值6.4